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食品加工・製造│熱交換装置

袋スープ冷却槽

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加熱後すぐに品質を守る“急速冷却装置

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製品説明・スペック紹介

独自水流の撹拌により、効率的な熱交換を実現。インバータによる撹拌力、搬送速度の調整が可能。

https://youtu.be/YRT4FpCXDpw?si=sUlNMRe2EOVUOo9W
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取り扱い企業

企業名
細田工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒581-0063 大阪府八尾市太子堂2-2-38
電話
072-994-1684
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

NEZLEAD

NEZLEAD（ネツリード）は、塗布するだけで加熱設備の熱効率を高める機能性コーティングです。 調理釜や加熱設備の金属表面に施工することで、吸熱と放熱を最適化し、加熱立ち上がり時間の短縮とエネルギー効率の向上を実現します。 実証試験では、約30Lの水加熱試験において、通常約23分かかる沸騰が約18分となり、約22％の効率改善を確認しています。 主な効果 ・加熱立ち上がり時間の短縮 ・急速加熱効果 ・ガス・電気などのエネルギーコスト削減 ・CO₂排出量削減 ・設備性能向上

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

袋スープ冷却槽

独自水流の撹拌により、効率的な熱交換を実現。インバータによる撹拌力、搬送速度の調整が可能。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

EPJEプレート式熱交換機

フレームはステンレス製で堅牢になっています。 据付面積が小さくてすみます。 全高が低いので保守、点検が容易にできます。 組合せにより過熱、冷却、熱回収等に利用できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
  • CO2削減

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

NT型プレート式熱交換器

NT型プレート式熱交換器 流れを変えるニューコンセプト NT型プレート式熱交換器 【製品概要】 プレート伝熱面で左右異なった波形状（Opti Wave＝最適な波）を採用し、左右流路の圧力損失を変えることで、伝熱面全幅において液流速を均一化し、運転時間の延長と洗浄時間の短縮を実現しました。 ※熱交換プレートNT型は、Kelvion PHE社の製品です。 【プレート式熱交換器のウイークポイント】 不均一な液流れ従来プレートの波形状では伝熱面出入口から遠い サイドで流速が遅くなる。 肩部に液が滞留しやすい。 ※スケールが発生しやすく、連続運転ができない。 ※洗浄しても滞留箇所の汚れが落ちにくい。 【Opti Wave（オプティウェーブ）】 Opti Wave ＝最適な波（形状） 左右の流路圧力損失を変える事で、伝熱面での不均一な流れを無くし、局部的な汚れが減少 長時間連続運転が可能 ＆ CIPの時間短縮が可能。 プレート間のギャップ（隙間）を従来品の63％まで小さくしたフローパターンを実現しました。 同等の圧力損失で、同じ処理量の従来品に対しプレート内の流速を速く出来、高い熱効率が得られ、伝熱面積が従来品より削減できます。 プレート枚数を減らせます。 プレート内の製品ホールド量が従来品より半減します。 製品置換・水置換の工程に於ける、製品ロスがホールド量に比例して半減し、歩留まり向上に貢献します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

シェル＆チューブ 多管式熱交換器

C&T HQN-(2) 1H-(4) 1C-2P型（※標準機） 標準交換熱量（△T100℃） 90,000kcal/h 処理能力（120℃） 15L/min（900L/h） 処理能力（130℃） 10L/min（600L/h） 電熱面積（加熱） 1.3㎡/本 供給蒸気量 150～200kg/h 冷却水量 別途算出 装置内容量（加熱+冷却） 5.75L ホールド部内容量 5L 使用電力 AC200V 50/60Hz 3.0kW 装置設備寸法 W1,950 × D1,100 × H2,150 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー）・リターン冷却夕仕様・チタン仕様 ※お客様用途により設計・施工可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

食品用プレート式熱交換器 (FXシリーズ)

プレート内の細部にわたりスムーズで商品に優しい液流れにより、均一加熱や素早い液置換特性を実現しました。 電解研磨処理が施されたプレートでスケールの付着やコゲつきを防止し、CIPでの洗浄も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

ノリタケクッカー・スチームミキサー

処理流体にスチームを直接加え加熱、冷却する製品です。スタティックミキサーの分散効果によりスチームを均一に微小化分散し、スチームの凝縮を瞬時に完了させます。 水などの低粘度液、高粘度液のみならず、粘度が大幅に変化するものに対応できるタイプもあります。品質、温度制御の問題を解決し、安定した直接加熱・冷却が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

スープ冷却器 EQURE（エキュレ）

スープを作ったとき、保存するには大量の水や氷を使って 時間をかけて冷ましていることが多いと思います。 その時間を一瞬で解消できるスープ冷却器を、ぜひお試しください。 一般に調理器具というと加熱に用いられるものがほとんどですが、 水のチカラのみでスープを急速に冷却する調理器具を完成いたしました。 ■急速減熱によるメリット 　　微生物の繁殖が抑えられ日持ちが良い 　　　微生物の繁殖温度帯を一気に通過するため、 　　　微生物の繁殖を抑え、日持ちが良くなります。 　　乳化したまま冷やすから品質を維持 　　　ラーメンスープなどは急激に冷やすことにより、 　　　成分が分離せず、乳化したままで冷やすことができます。 　 　　氷を使わないからおいしさそのまま 　　　コーヒー・お茶などは余分な氷を使わずにすむため薄まらず、 　　　味・香りをそのままに、冷たい飲み物としてご提供できます。 　　設置場所を選ばない省スペース設計 　　　省スペース設計で設置場所をえらびません。 　　　EQUREを使用した後のスープやお茶は、そのまま冷蔵庫で保管する事もできます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

チューブ式熱交換器

チューブ式熱交換器 【製品概要】 ●NTA型シリーズ 　高伝熱効率及び高耐圧のシングルパスタイプ、広範囲の製品に対応できるタイプです。 　焦げ付きやすい製品の長時間連続運転が可能です。 ●NTM型シリーズ 　マルチパスタイプで固形物入り及び高粘度製品の処理に適した熱交換器です。 　固形物をつぶすことなく、製品処理が可能です。 ●NTD型シリーズ 　二重管タイプで比較的小容量の各種調味液及び飲料に適した熱交換器です。 　固形物入り製品やペースト状製品等の低粘度から高粘度まで広範囲な液の処理が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

業務用厨房設備

・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に　水・氷使用量を大幅削減　 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 菌対策
    • …

解決できる課題

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