IoT・生産管理・効率化システムDX(デジタルトランスフォーメーション)

製造効率の最大化:共創開発のご案内

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調味料

担当者からのおすすめポイント!

食品製造業の皆様へ、Fixstars Amplifyが特に威力を発揮する3つのポイントをご紹介します。

まず、「時間と精度のジレンマ解消」です。
例えば、ベテラン計画担当者が数時間かけて立てる生産計画を、わずか数秒で同等以上の精度で自動作成。
食品業界特有の衛生管理や切り替え時間などの複雑な制約条件も完全に考慮します。

次に「誰でも使える専門知識不要の設計」です。
食品メーカーA社様では、計画担当者の退職問題を解決。
現場の声として「コンピュータが決めた配置は皆が納得しやすい」という評価をいただいています。

最後に「段階的導入の柔軟性」です。
すぐに全面導入する必要はありません。
10万円からのトイモデル作成で効果検証が可能です。
原料配賦最適化、シフト計画最適化、配送計画最適化など、食品製造サプライチェーン全体で活用でき、ROIも明確です。

FOOMA会場でのデモも可能ですので、ぜひお気軽にスタートアップブースへお立ち寄りください!

はじめまして、Fixstars Amplify シニアディレクターの小林隆之です。
私は10年以上にわたり、国内食品製造業のDX推進に携わってきました。

食品業界の皆様が日々直面している課題を痛いほど理解しています。
人手不足、短納期化、多品種少量生産...そして計画担当者の高齢化や属人化問題。
これらの課題解決には従来の延長線上ではない、革新的アプローチが必要です。

私がFixstars Amplifyに情熱を注ぐ理由は、この技術が日本の食品製造業の「当たり前」を変える可能性を秘めているからです。
ある会社様では生産計画の短サイクル化と在庫削減に成功し、ある食品メーカー様ではプロセス系生産計画の属人化解消を実現しました。

食品ロスの削減にも大きく貢献できます。

業界特有の課題やニーズについて気軽にご相談ください。
最適化技術の可能性を、皆様の現場で実感いただけるよう全力でサポートします!

製品説明・スペック紹介

最適化計算クラウドFixstars Amplifyは、食品製造業における複雑な計画業務を革新する量子技術ベースの最適化クラウドプラットフォームです。

天文学的な組合せ数に対しても最適解を瞬時に導き出し、従来は経験と勘に頼っていた意思決定を科学的アプローチで変革します。

世界最高レベルの計算能力と処理速度で、精度と速度を両立。

既存の生産管理システムと簡単に連携し、生産計画、人員シフト、倉庫棚割り、配送計画など食品製造のあらゆる場面で効果を発揮します。

800以上の企業・組織が導入し、6,000万回以上の実行実績。
API連携によるデータ連携が容易で、食品安全性やトレーサビリティ要件にも対応。

業務フローを変えることなく、スムーズに導入できるスケーラブルなシステム設計が特長です。月額10万円からの柔軟な料金体系で、食品製造業の生産性革命を実現します。

取り扱い企業

企業名
株式会社Fixstars Amplify同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒108-0023 東京都港区芝浦 3-1-1 msb Tamachi 田町ステーションタワーN 28階
電話
03-6420-0762
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • DX(デジタルトランスフォーメーション)

成果を手に入れる【IoT活用パッケージ】工場改善プラン

“メイドインジャパン”を支える製造現場で、日々起こっているよくある状態をIoT化することで解決しませんか。“簡単スタートパッケージ”は、手軽に始められるので、ぜひ、この機会にお試しください。 ◆稼働監視 工場内の生産設備が正常に稼働しているかを監視することで、安定稼働をサポートし、見えなかった課題を見つけます。 ◆CO2削減 日々の業務のなかでできる脱炭素社会への取り組みを改善し、サステナビリティ経営をサポートします。 ◆予防保全 設備状態を監視し、傾向を把握することで使用中の故障を未然に防止します。 ◆異常解析 問題を発生させている原因を分析し、明らかにすることで、作業の改善につなげます。 ◆工数削減 作業者の負担を減らし、生産性を向上させるために、入力業務や管理業務にまつわる改善点を発見します。 ◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • DX(デジタルトランスフォーメーション)

AYUMI Scan

改正労働安全衛生法に対応!体力測定AI「AYUMI Scan」 国内初!スマホひとつで、AIが作業員の“労災リスク”を見える化。次世代の安全管理システムです!無料トライアル実施中! 高齢化が進む現場では、体力や反応の低下に本人も周囲も気づかないまま、 転倒・腰痛などの労災につながるケースが増えています。 しかし、見た目や自己申告だけで日々のリスクを判断することは困難です。 AYUMI Scan は、スマートフォンやタブレットを用いて、 短時間で体力・バランス・反応などの心身機能を測定し、労災リスクを可視化するAIシステムです。 管理者向けダッシュボードでは、測定データをもとに個人および組織単位の労災リスクをAIが自動で分析。 ハイリスク傾向の把握や、安全管理・人員配置の判断に活用できます。 また、労災リスクの改善を支援するLINEフォローアップサービスも提供しています。 【特長】 ■スマホだけで、従業員の心身機能を自動で測定・その場でフィードバック ■労災ハイリスク者を自動で抽出 ■最短3分で測定が終了 ご関心をお持ちいただけましたら、お気軽にお問い合わせください! デモやトライアルのご案内も可能です。 【活用方法】 ■ 転倒・腰痛などの労働災害予防施策として ■ 高齢従業員を含む、長く活躍できる人材の見極め・配置判断に ■ データに基づく健康経営・安全管理の強化に 【測定内容】 ■ 筋力・バランス・柔軟性・反応速度・認知機能 など ■ 労働災害リスクの定量評価および経年変化の把握 【利用シーン】 ■ 安全道場や定期健診時など(年2~4回程度の実施が一般的) ■ 採用時や契約更新時の面談資料として ■ 現場の運用を止めずに実施可能 【対象業種】 ■ 製造業/建設業/物流業 ■ ビルメンテナンス業/小売・サービス業 など 【提供形態】 ■ スマートフォン・タブレットを用いたアプリケーション ■ 管理者向けWebダッシュボード ■ LINEを活用したフォローアップサービス(オプション)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • DX(デジタルトランスフォーメーション)

Autodesk ReCap Pro

Autodesk ReCap Pro とは Autodesk ReCap Pro は、実在する物理アセットを高品質で詳細なモデルとしてキャプチャできる、設計者やエンジニアのためのソフトウェアです。ReCap Pro を使用すると、次のようなことが可能になります。 写真やレーザー スキャンから 3D モデルを作成して、実在のオブジェクトや環境をデジタル アセットに変換 既存の条件や現況のアセットで点群やメッシュを作成し、複数のチームで共同作業を実施 クラウドベースのワークフローを利用して、クラウド内で効率的な更新、フィーチャ抽出を実行し、ファイルを管理 Scan to Mesh や ReCap Photo プロジェクトなど、ReCap のデータ(クラウド)サービスを処理するには、サブスクリプションに加えて Autodesk Flex トークンが必要です。 実在のオブジェクトや環境の 3D モデルを生成 レーザー スキャンや写真を使用して、正確なインテリジェント モデルを生成できます。このモデルは、建築、土木エンジニアリング、建設(AEC)の幅広い用途に活用できます。 点群とメッシュをビジュアル化して作業 異なる種類のレーザー スキャンをまとめ、クラウドの自動抽出ツールを使用して、詳細設計を実行する際の既存の条件を定義できます。 リアリティ キャプチャ データを共有し、複数のチームで共同作業を実施 Autodesk Construction Cloud を利用すると、場所や時間を問わずにリアリティ キャプチャ データを管理、共有でき、プロジェクトの効率が向上します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コミュニケーション強化
  • 自動化
  • 技術者育成
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース

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  • DX(デジタルトランスフォーメーション)

SaaS型製造実行システムPlex (プレックス)

製造と品質を、ひとつの基盤で、SaaS型 MES × QMS「PLEX」 現場データを、止めない。分断しない。品質管理を、場から経営まで一気通貫で PLEXは、製造業向けに設計されたSaaS型クラウドプラットフォームです。MES(製造実行)とQMS(品質管理)を同一基盤で統合し、生産・品質・在庫・トレーサビリティを一元管理。短期間で導入でき、グローバル共通の製造・品質基盤を構築できます。 品質と生産のデータが分断されないことで、問題の早期発見/再発防止/グローバルでの品質統制を実現。人材不足や高度化する品質要求に、現場起点のデジタル化で応えます。また、検査結果、不具合、是正処置、監査対応などの品質情報をリアルタイムで可視化し、IATF 16949やHACCPに代表される品質・安全管理の要求事項への対応を支援します。 PLEXが選ばれる理由(MES+QMS統合) • 短期間導入:マルチテナント型SaaS • 一元管理:生産・品質・在庫・トレーサビリティ、監査・報告業務の効率化 • 品質×生産の同時可視化:MESとQMSが同一データ基盤 • グローバル対応:拠点共通プロセス/標準運用 • 運用負荷軽減:保守・アップデート不要

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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