IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(共通ツール)

インタビュー:食品製造工場における革新的な人員配置

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調味料

担当者からのおすすめポイント!

食品製造業のお客様へ、現場の声から見えたFixstars Amplifyの3つの魅力をお伝えします。

第一に「現場の納得感」です。
導入されたある会社様は「一番の成果はコンピュータが決めた最適な配置は皆が納得しやすいということ」と評価されています。公平な労働環境の実現は従業員満足度向上に直結します。

第二に「簡単な操作性と拡張性」です。
「お金を掛けずにシンプルに作る」というコンセプトで開発されたシステムは、「現場の変化に合わせた修正や改良も容易」と好評です。

第三に「業務改善の連鎖効果」です。
計画担当者の声として「マスターデータの作成や打ち合わせに参加してくれたことは本当に感謝している」というお言葉をいただきました。

最適化システムの導入は、関連業務プロセスの見直しやデータ整備にもつながり、企業全体の業務効率化をもたらします。

まずは貴社の課題に合わせた無料相談から始めませんか?
最適化技術の専門集団の私たちがしっかりサポートします。

こんにちは、Fixstars Amplifyのセールスチームです。
私たちは食品製造業の現場課題を熟知した最適化技術の専門集団です。

お客様からよく伺うのは
「人手不足で求人にも応募が集まらない」
「製造を担う従業員が不足している」
といった切実な声です。

ある食品メーカーのIT部門Y様は
「これまで以上にきめ細かな種類の製品をクオリティ高く生産する必要があるが、人手不足で思うように進まない」と語っていました。

また、「最初は取り扱いが難しい先端技術だと思っていた」というご心配も、
実際に説明を聞いて「自社でも導入できそう」と納得されました。

ぜひ私たちのブースにお立ち寄りいただき、御社の課題をお聞かせください。

人員シフト最適化から始めて、貴社全体のデジタル化と発展をサポートします。

製品説明・スペック紹介

Fixstars Amplifyは、食品製造業の現場が直面する人員配置問題を解決する量子技術を活用した最適化プラットフォームです。
専門的な知識を必要とせず、誰でも簡単に活用できる仕組みが特長です。

実際の導入事例では、多品種少量生産環境で日々複数の品目を生産する食品メーカーが、わずか半年で人員シフトの最適化システムを現場導入に成功。
出勤日がバラバラで経験値も異なる従業員の業務負荷を平準化し、公平な労働環境を提供しています。

既存の生産管理システムとシームレスに連携し、Excel形式での出力にも対応。
現場の変化に合わせた修正や改良も容易で、導入後のカスタマイズも自社で簡単に行えます。

人員シフト最適化から始めて、他工場への横展開や、より細かい計画立案まで段階的に拡張可能な柔軟性を備えています。

取り扱い企業

企業名
株式会社Fixstars Amplify同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒108-0023 東京都港区芝浦 3-1-1 msb Tamachi 田町ステーションタワーN 28階
電話
03-6420-0762
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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リモートI/O RT

【最大接続ユニット18台】 必要なユニットを組み合わせて使用可能。リモートI/Oに接続するセンサの電源要領に合わせて電源ユニットの追加が可能。 ●接続ユニットとしてカウントする:デジタル入出力、アナログ入出力、IO-Linkマスタ ●接続ユニットとしてカウントしない:電源、エンドユニット ●子局入出力点数:512byte(4096点)※入出力合計値。 【防水型リモートI/O IP65/67】 M12コネクタ、M8コネクタを採用。 制御盤が不要となるため、制御盤コストの削減が可能。 【IO-Linkマスタ】 1ユニット8ポート。IO-Linkマスタのみ増設可能なため、子局1台で最大136台のIO-Link機器の接続が可能。 IO-Linkマスタ最大占有64btye(512点)/ユニット。IO-Link機器のデータサイズに応じて1ポート当たりのデータサイズの調整が可能。 【使いやすいデザイン】 ①入出力状態を3色のLEDで表示 緑:正常 赤:異常(断線、通信エラーなど) 橙:インフォメーション(設定値以上出力など) 【子局設定ツール】 子局、IO-Linkマスタ、各ユニットの設定、モニタを行うためのソフトウェア(RTXTools)をCKDホームページより無償公開。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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e-platch

スマート点検支援サービス ■e-platchとは? LPWA規格ZETAの特長を活かしてトッパンが開発した ネットワークシステムで、環境保全に必要な各種データを 自動収集し見える化するシステムです。 多くの計測器が存在し複雑な構造を持つ工場・施設を IoT化するには、大変な困難がともないます。 また、点検作業をはじめとする環境データ収集には多くの 人手を要するため、予知保全に必要なリソース確保も 課題となります。 本システムは、ZETAによる「死角のない無線通信 ネットワーク」を活用し、環境データを自動収集することで、 点検作業の負荷を軽減・効率化します。 特に、IoT化を阻む主要因の一つにアナログメーターが あります。このアナログメーターを自動検針することが可能に なり、多くのお客さまが抱える共通課題を解決することが 出来るようになりました。 さらに、専用監視アプリと連携することで、データの分析や レポート生成まで含めた統合監視が可能になり、 点検業務作業の効率化を図ることが出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善

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アレルギーヒアリングシステム

QRコードひとつでゲストの 食事制限情報をとりまとめ アレルギー対応のトラブルの多くは、情報の伝達ミスから起こります。アレルギーヒアリングシステムでは、ゲストにQRコードを配布することで、詳しい食事制限情報を直接把握。お客様とのやりとりや、料理伝票や配席表への転記作業を削減し、正確で効率的なアレルギー対応を実現します。 専門家が監修した充実のヒアリング項目で、現場の過剰対応を防止 多様化するアレルギーの事例を2,000以上分析し、アレルギー情報を正しく取得するために最適なガイドをご用意。提供してはいけない食品だけでなく、提供してもよい食品やアレルギーのレベル感も一目でわかるため、過剰対応による現場の疲弊を防げます。 属人的なヒアリングをなくす 関連アレルゲンのサジェスト機能つき 「えび」のアレルギーの方には、「かに」や「いか」やその他の貝類など、一緒に申請される傾向があるヒアリングを自動で行うことができます。スタッフが確認する際の抜けや漏れも防げて、教育コストも削減できます。 それでも防げない事故には、保険が適用されます 万が一の時に備える保険を附帯。アレルギー事故が発生して事業者が法律上の損害賠償責任を負担する場合や、法律上の損害賠償責任が発生しないときでも治療費・見舞金等を負担する場合に、アレルギー事故の被害者に支払った治療費・見舞金等を補償します。 既存サービスと連携しますます便利にご利用可能 マイプリント株式会社のウエディングパートナーシステム(WPS)やPIEM株式会社のONE-Wをはじめ、既存のWeb招待状・席次表サービスと連携可能。これまでの手書きによる転記ミスがなくなり、ますます便利にご活用いただけます。 アレルギーヒアリングシステムの活用方法 婚礼・宴会・修学旅行などの団体会食や、 飲食店や宿泊施設でのアレルギー確認に活用できます

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 異物対策
  • 見える化

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電子帳票システム「XC-Gate」

現場で使う帳票を電子化するペーパーレスソリューション「XC-Gate」 食品、自動車、電機・電子部品、化学品、鉄鋼など製造業を中心に様々な業界から選ばれています! ■現場でこんなお悩みありませんか? ・トラブルがあっても過去の記録を見つけられない ・PCへの転記業務があり、記入ミスや漏れも多い ・情報共有にタイムラグが生じている ・今後、生産進捗管理も行っていきたい ■XC-Gateが選ばれる理由 1:Excelだけで簡単にお客様自身で画面設計できる →今まで紙で使用していた帳票そのままのイメージでペーパーレスにできる修正もご自由にお客様自身で可能 2:Webアプリ →ブラウザで操作するため、タブレットやPCなど様々な端末で利用できる端末ごとのインストールやアップデートも不要 3:拡張性がある →機器・設備連携、QRコードの活用、全体の生産管理版としての活用などお客様に合わせた運用ができる ・提供形態は「クラウド/オンプレミス」どちらもご用意あり! ・1か月間の無料トライアルもございます!

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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ZETag

資材管理の省人化を実現するLPWAアクティブタグ ■ZETagとは? ZETagはLPWAの長距離伝送を活用し、低消費電力で ID情報を一定間隔おきに発信するアクティブタグ です。管理したい物品にZETag®を取り付ければ、 一定時間ごとに自ら発信するID情報を物流倉庫など の拠点に設置したアクセスポイントが自動的に キャッチ。一定時間ごとに管理対象物の所在を把握 することが可能になります。 パッシブタグでは現地にてリーダーで読み取り作業 が必要ですが、アクティブ型のZETag®ならAPで タグ情報受信が可能になるため、離れた場所から 検知できます。製品・モノの細かい管理に適して いるRFID(ICタグ)ソリューションに対し、 ZETag®は倉庫全体といった広範囲での物流管理が 可能です。 ■ZETagの特徴 特徴➊ 最長で約2,000mの長距離通信 LPWA通信規格ZETAのプロトコルを使用しており、 500~2,000m離れていても基地局との通信が可能です。 特徴➋電波の減衰を防ぐ新設計のアンテナ搭載 新たに設計したアンテナを搭載。電波強度減衰の 影響を受けやすい金属製の資材に取り付けても 長距離通信を可能としました。 特徴➌低消費電力 ボタン電池で駆動し、30,000回以上の通信を 実現します(620mAhの電池を使用時)。 特徴➍100万個以上の大規模アクセスサポートを実現 ZETag®からの通信データを管理する「ZETagDRIVE™」では分散アーキテクチャを採用 することで、100万個以上の「ZETag®」の同時 アクセスをサポートしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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