IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(共通ツール)

IoT(生産・品質管理)システム

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

生産ラインの機器と接続し、データや動作来歴を自動収集・一元管理するシステムです。
生産データの自動収集をはじめ、品質管理面では検査データの全数保存や精度確認の管理も行います。
生産現場の状況をリアルタイムで把握することができ、トラブル発生時も迅速かつ的確な決断を行うことを支援します。

※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。
 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/management/managementsystem/

[取扱製品一覧]
・IoTシステム Cloud Owl
・生産・品質管理システム i-FORT
・食品加工業支援システム iffs-EV
・生産管理システム iffs-PA
・ラベル発行管理システム iffs-LS
・ハムラベラー専用ラベル発行業務支援システム iffs-EV-H

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒606-8392 京都府京都市左京区聖護院山王町44
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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メールメンテナンスシステム

メールメンテナスシステムを利用して、いつでもどこでもボイラの状況を把握できます。 オンライン状況確認で徹底管理 パソコンやタブレットなどで、ボイラ状況を直接確認できる! ボイラ機器と通信回線を接続し、お客様の機器の状態を弊社拠点とリアルタイムで接続。 インターネット端末(パソコン、スマホなど)から、リアルタイムで機器状態を確認できます。 また、お客様のインターネット端末からも、システムにアクセスして機器の運転状態を確認できます。 異常時はメールでお知らせ 万一故障が発生した場合、異常警報メールが弊社メンテナンス技術員及び弊社担当者の指定アドレス(携帯電話、パソコン等)に届きます。 運転データ蓄積と月報の出力で管理の省略化 ボイラのコントローラが持っている積算データ、設定データ異常履歴等も確認できます。 月報契約(オプション契約)いただいたお客様には毎月、月報(Excelファイル)をメール配信いたします。 また、現在までの月報データをインターネット端末で確認できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • データ一元管理

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ZETag

資材管理の省人化を実現するLPWAアクティブタグ ■ZETagとは? ZETagはLPWAの長距離伝送を活用し、低消費電力で ID情報を一定間隔おきに発信するアクティブタグ です。管理したい物品にZETag®を取り付ければ、 一定時間ごとに自ら発信するID情報を物流倉庫など の拠点に設置したアクセスポイントが自動的に キャッチ。一定時間ごとに管理対象物の所在を把握 することが可能になります。 パッシブタグでは現地にてリーダーで読み取り作業 が必要ですが、アクティブ型のZETag®ならAPで タグ情報受信が可能になるため、離れた場所から 検知できます。製品・モノの細かい管理に適して いるRFID(ICタグ)ソリューションに対し、 ZETag®は倉庫全体といった広範囲での物流管理が 可能です。 ■ZETagの特徴 特徴➊ 最長で約2,000mの長距離通信 LPWA通信規格ZETAのプロトコルを使用しており、 500~2,000m離れていても基地局との通信が可能です。 特徴➋電波の減衰を防ぐ新設計のアンテナ搭載 新たに設計したアンテナを搭載。電波強度減衰の 影響を受けやすい金属製の資材に取り付けても 長距離通信を可能としました。 特徴➌低消費電力 ボタン電池で駆動し、30,000回以上の通信を 実現します(620mAhの電池を使用時)。 特徴➍100万個以上の大規模アクセスサポートを実現 ZETag®からの通信データを管理する「ZETagDRIVE™」では分散アーキテクチャを採用 することで、100万個以上の「ZETag®」の同時 アクセスをサポートしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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アレルギーヒアリングシステム

QRコードひとつでゲストの 食事制限情報をとりまとめ アレルギー対応のトラブルの多くは、情報の伝達ミスから起こります。アレルギーヒアリングシステムでは、ゲストにQRコードを配布することで、詳しい食事制限情報を直接把握。お客様とのやりとりや、料理伝票や配席表への転記作業を削減し、正確で効率的なアレルギー対応を実現します。 専門家が監修した充実のヒアリング項目で、現場の過剰対応を防止 多様化するアレルギーの事例を2,000以上分析し、アレルギー情報を正しく取得するために最適なガイドをご用意。提供してはいけない食品だけでなく、提供してもよい食品やアレルギーのレベル感も一目でわかるため、過剰対応による現場の疲弊を防げます。 属人的なヒアリングをなくす 関連アレルゲンのサジェスト機能つき 「えび」のアレルギーの方には、「かに」や「いか」やその他の貝類など、一緒に申請される傾向があるヒアリングを自動で行うことができます。スタッフが確認する際の抜けや漏れも防げて、教育コストも削減できます。 それでも防げない事故には、保険が適用されます 万が一の時に備える保険を附帯。アレルギー事故が発生して事業者が法律上の損害賠償責任を負担する場合や、法律上の損害賠償責任が発生しないときでも治療費・見舞金等を負担する場合に、アレルギー事故の被害者に支払った治療費・見舞金等を補償します。 既存サービスと連携しますます便利にご利用可能 マイプリント株式会社のウエディングパートナーシステム(WPS)やPIEM株式会社のONE-Wをはじめ、既存のWeb招待状・席次表サービスと連携可能。これまでの手書きによる転記ミスがなくなり、ますます便利にご活用いただけます。 アレルギーヒアリングシステムの活用方法 婚礼・宴会・修学旅行などの団体会食や、 飲食店や宿泊施設でのアレルギー確認に活用できます

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 異物対策
  • 見える化

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電子ペーパータグ

●「薄型・軽量・バッテリーレス」を 実現したディスプレイ付きRFIDタグ! ●在庫管理や工程指示に! 在庫数や次工程など表示内容を瞬時に書き換えができ繰り返し使用が可能です。 ●Wタグを搭載したことにより、従来の作業者支援に加え「不具合品の流失防止」も可能に! ●活用事例  1. 棚札ペーパーレス化    紙の棚札、ラベルを多く使用されている現場に当社製品でペーパーレス化が可能です。    何度でも書き換えできるので、ラベルを貼り替えずに棚札内容を変更できます。  2. 業指示ラベル 電子化    工場内の工程間で使用している紙ラベルや紙かんばんも電子化することが可能です。    次工程への新しい作業指示をリアルタイムで書き換えれます。  3. 来客用IDカード電子化    今まで紙に頼っていた来客用の入門票やカード類も電子化し、来客者名や入退出時間の把握など管理作業の効率化も図れます。 詳細はこちら https://www.sk-el.co.jp/sales/rfid/introduction/epd.html ●スペック 品番:EP-01 外形寸法:111.3 × 57 × 6.5mm 重量:50g以下 周波数:UHF帯 画面サイズ:2.9 インチ(66.9 × 29.06 mm) 電源:不要 メモリ容量:EPC: 480 bit (30word) ユーザー領域 :61440 bit (3840word) 通信距離(当社評価条件/環境による)  ①約100㎜ 特定小電力タイプ(無線局申請不要の250mW出力)リーダライタ使用時  ②約300㎜ 高出力タイプ リーダライタ使用時 使用環境:10~35℃(結露無きこと) 保管環境:-20~55℃(結露無きこと)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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リモートI/O RT

【最大接続ユニット18台】 必要なユニットを組み合わせて使用可能。リモートI/Oに接続するセンサの電源要領に合わせて電源ユニットの追加が可能。 ●接続ユニットとしてカウントする:デジタル入出力、アナログ入出力、IO-Linkマスタ ●接続ユニットとしてカウントしない:電源、エンドユニット ●子局入出力点数:512byte(4096点)※入出力合計値。 【防水型リモートI/O IP65/67】 M12コネクタ、M8コネクタを採用。 制御盤が不要となるため、制御盤コストの削減が可能。 【IO-Linkマスタ】 1ユニット8ポート。IO-Linkマスタのみ増設可能なため、子局1台で最大136台のIO-Link機器の接続が可能。 IO-Linkマスタ最大占有64btye(512点)/ユニット。IO-Link機器のデータサイズに応じて1ポート当たりのデータサイズの調整が可能。 【使いやすいデザイン】 ①入出力状態を3色のLEDで表示 緑:正常 赤:異常(断線、通信エラーなど) 橙:インフォメーション(設定値以上出力など) 【子局設定ツール】 子局、IO-Linkマスタ、各ユニットの設定、モニタを行うためのソフトウェア(RTXTools)をCKDホームページより無償公開。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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e-platch

スマート点検支援サービス ■e-platchとは? LPWA規格ZETAの特長を活かしてトッパンが開発した ネットワークシステムで、環境保全に必要な各種データを 自動収集し見える化するシステムです。 多くの計測器が存在し複雑な構造を持つ工場・施設を IoT化するには、大変な困難がともないます。 また、点検作業をはじめとする環境データ収集には多くの 人手を要するため、予知保全に必要なリソース確保も 課題となります。 本システムは、ZETAによる「死角のない無線通信 ネットワーク」を活用し、環境データを自動収集することで、 点検作業の負荷を軽減・効率化します。 特に、IoT化を阻む主要因の一つにアナログメーターが あります。このアナログメーターを自動検針することが可能に なり、多くのお客さまが抱える共通課題を解決することが 出来るようになりました。 さらに、専用監視アプリと連携することで、データの分析や レポート生成まで含めた統合監視が可能になり、 点検業務作業の効率化を図ることが出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善

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