未来の食品業界をこれひとつで解決

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プラトニクスシステム　NPS

プラトニクスシステム　NPS プロトニクスシステム®NPSは、Ni、P、Snからなる三元合金皮膜で、特に塩素系ガス、及び酸に対する耐食性に優れています。塩酸浸潰による溶解度比較に於いては、無電解Ni-P皮膜に対し、約５倍の耐酸性が確認されています。また、均一析出性にも優れた機能皮膜です。 機能特性 耐食性に優れており、塩素ガス、海水等あらゆる条件下で実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能である。 腐食性の高い金型及び関連機器への処理実績は、数万点に及ぶ。 用途実例 ・ ペットボトル成形用金型（塩素ガスによる腐食防止） ・ 機械部品等の酸性ガスによる腐食防止 ・ 薬品製造プラントにおける関連部品 ・ フッ素樹脂、塩ビなどの成形用金型、及び関連部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

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ガラスコーティング

基本、無色透明で非常に薄いガラスの皮膜です。撥水性や親水性を付与することができ、基材の色味を変えずに処理できます。 設備や金型などの汚れを付きにくくしたい、付いた汚れが落ちやすくしたいといった要求にお応えします。 製品詳細 ガラスコーティングの機能 撥水性／非粘着性／親水性／ 耐薬品性／対候性／ 耐摩耗性／絶縁／薄膜 取扱い種類 ◆ゼロクリア 水だけで汚れが落ちる画期的なコーティング ◆プレーオコート 常温硬化型離型コーティング 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

解決できる課題

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WIN KOTE®

保有技術：溶射以外の表面改質技術 WIN KOTE® 複雑な3次元形状の精密品から、大型品・長尺品までコーティングが可能です。 数μmから数十μmまで幅広い皮膜加工に対応でき、耐摩耗性、耐食性、電気絶縁性、非粘着性などにすぐれています。 加工対象素材も、鉄鋼材料をはじめアルミニウム合金やマグネシウム合金など、様々な素材上に皮膜形成が可能。 製造装置の部品に適用することにより、工場での生産品の品質アップ、歩留まり向上、省エネ化が可能となり、さらに人体に無害で環境にやさしいコーティングです。

解決できる課題

• 経費削減
• コスト削減

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• コーティング(表面処理)

表面処理（塗膜系）

フッ素やシリコーンなどの樹脂を塗装することによって、粘着物の付着防止やメンテナンス性の向上などさまざま機能を付与することができます。 製品詳細 塗膜系処理の機能 非粘着性／すべり性／ 耐薬品性／耐熱性／ 耐寒性／撥水・撥油性／ 親水性／耐摩耗性／ 電気特性／帯電防止性／ 耐候性／寸法安定性／ コーティング面粗さ調整 取扱い種類 ◆フッ素樹脂コーティング 潤滑、離型をはじめとして幅広い要求に対応 ◆薄膜フッ素樹脂コーティング 薄膜・透明・高離型性皮膜を実現 ◆シリコーン系コーティング 『くっつかない』を実現します ◆セラミック系コーティング セラミックとシリコンのハイブリット皮膜 ◆モリブデン系 油潤滑ができない用途に必須 ◆グラファイト系 油潤滑ができない用途に必須 ◆各種絶縁皮膜 鉄部品も絶縁性皮膜で覆うと、電気が通りにくくなります 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

解決できる課題

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強磁性耐摩耗コーティング『T-2KSM16』

T-2KSM16は強磁性を示す耐摩耗コーティングです。過酷な摩耗環境下で摩耗粉が発生しても磁選機などを使用すれば摩耗粉を除去することが可能です。製粉機械などの不純物の混入を避けたい設備の長寿命化に効果的です。 ●強磁性を示す耐摩耗コーティング ●耐摩耗性良好：皮膜硬さ　HV1100～1200 ●生体安全性：急性経口毒性試験・容器包装規格試験 ●耐食性良好（塩水噴霧試験）

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策

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非粘着／撥水／親水セラミックコーティング

nfinity530はシリコーン系コーティングです。 高い非粘着性を有しつつ、 フッ素樹脂コーティングでは対応できない高耐熱性と高耐摩耗性を実現します。 MD処理®との併用で、より非粘着性に特化した特性が付与できます。 Infinityは膜厚や焼成時間を調整する事でオリジナルのコーティングとなります。 非粘着性や耐食性、下地変形への追随性などをカスタマイズ可能です。 使用方法や洗浄方法をヒアリングした後にご提案致します。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 新素材
• 生産効率改善

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tt-kote

ttｰkoteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。多数のラインナップの中でも、tt-koteは基材の材質や寸法制限が少なく、内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能で、一般的な有機溶剤（アセトン、MEK等）に十分な耐性を有します。他にも耐熱性や膜厚、硬さなど特性が異なる皮膜をラインナップしているため、使用環境に適した皮膜を選択することが可能です。 ●樹脂や粉末、粘着類に対する撥水、撥油、非粘着性良好 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤（アセトン、MEK等）に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減

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表面処理（ニッケルメッキ系）

耐食性・密着性に優れた一般的なメッキです。さまざまなメッキの下地処理に施工されることも多く、メッキ厚は均一なため、複雑な形状の部品にも均一にメッキできます。 製品詳細 ニッケルメッキ系処理の機能 耐摩耗性／高硬度／離型性／ 耐熱性／耐食性／低摩擦係数／ 意匠性／光沢感／かじり防止／ 耐候性／潤滑性／熱伝導性／ はんだ付け性／反射防止 取扱い種類 ◆電気ニッケルメッキ SUS系素材への無電解ニッケル系メッキの下地処理 ◆無電解ニッケルメッキ 複雑形状にも処理できる汎用的なメッキ ◆無電解ニッケルテフロンメッキ 離型、滑り対策での実績多数 ◆無電解ニッケルタングステンメッキ 優れた耐摩耗性と離型性を実現 ◆無電解ニッケルボロンメッキ はんだ付け性、耐摩耗に優れたメッキ ◆黒色無電解ニッケルメッキ 光反射防止目的での使用が多い 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→脱脂　→酸活性　→中和　→電解脱脂　→酸活性　→メッキ処理　→乾燥　→出荷検査

解決できる課題

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PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK（ポリ・エーテル・エーテル・ケトン）と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水／溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380～400℃（基材温度）で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith（ゼニス）社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング（allive®PEEK coat）は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減

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ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特　徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35％減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である＃400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。（当社内試験） ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより　※2 European Hygienic Engineering & Design Group　※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

解決できる課題

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