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クロスジェットミル/気流式微粉砕機

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金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機

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製品説明・スペック紹介

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機
クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。
微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。

◆特長
・製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能
高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。
・シャープな粒度分布
上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。
・金属コンタミレス仕様が可能
粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、
ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。

・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能
不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。
・安定的な運転が可能
ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。

・GMP対応が可能
コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。

◆用途
・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料

・アルミナ(酸化アルミニウム[Al₂O₃])、ジルコニア(酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂])、シリカ(二酸化ケイ素[SiO₂])、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、
ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料
・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料
・製剤(イブプロフェン、セルロース)、漢方薬、食品(健康食品、固形油脂、食品添加物)、化粧品
・2次凝集体の解砕・分級

取り扱い企業

企業名
株式会社栗本鐵工所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒559-0021 大阪府大阪市住之江区柴谷2-8-45
電話
06-6686-3224
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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イクシードミル EM-2

〔EM-2〕モーター直結型のピンミル 高速回転するディスクで原料を微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-2型)】 1.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 2.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 3.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます 4. 粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-2 仕様】 回転数:最高11,000rpm(可変速) 所要動力:5.5kW 回転板径:φ250mm ピン本数:ドア側 157本 本体側 151本 発生風量:8.3m³ / min 材質:SUS304 / SCS13 ■イクシードミルってどんな粉砕機? ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ? ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの? ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの? ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの? 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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  • 破砕・粉砕装置

フェアリーパウダーミル FPM 150S型

小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発(2017年完成)した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。 空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。 小型なので取扱いやすいです。 ※2018年 特許取得 特許第6317392号 米粉製造装置 平均粒径 50~100μ デンプン損傷率 乾式~10% 湿式~5%以下 生産能力 乾式~5㎏/hr 湿式~10㎏/hr 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 【分解・サニタリー性】 ・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。 ・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。 ・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。 ・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。 【実績・データ】 【湿式米粉粉砕の実績】 平均粒径:50~100ミクロン(メッシュ換算~300メッシュ) 粉砕能力:乾式時~5kg/hr(澱粉損傷~10%)※      湿式時~10kg/hr(澱粉損傷~5%以下)   ※上記能力は対象物を米とした場合です。  能力は原料の種類・性質・粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

グラニュレーターModel N

Model N グラニュレーター は、ナッツ、クッキー、およびクラッカーを顆粒状にカットし、冷凍フルーツやドライフルーツの表面にスリットを入れることができます。 ゲート、フィードロール、およびストリッパープレートは調節可能で、製品サイズの変更に対応できます。ハンマーミルやチョッパーとは異なり、製品をカットする機構のためパウダーが少ないサイズのそろった顆粒製品が得られます。 Model Nは操作がシンプルで連続運転による生産が可能であり、容易にクリーニングとメンテナンスができるデザインになっています。 ゲート、ストリッパープレート、フィードロールがご希望の製品サイズに応じて簡単に再調整できるため、粒子径をより小さくしたい場合には複数回製品を通過させることもできます。 【カットの種類】 ・ダイス/顆粒状  サーキュラーナイフでのカット:1/8~1インチ(3.2~25.4mm)  クロスカットナイフでのカット: 1/8~1インチ(3.2~25.4mm) ・ストリップカット:クロスカットナイフスピンドルを取り外すことにより、ストリップ状にカットできます。ストリップの長さは、原料のサイズによって異なります。 【仕様】 ・長さ 39.96インチ(1015mm) ・幅 26.67インチ(677mm) ・高さ 30.08インチ(764mm) ・正味重量 200kg ・モーター 3/4馬力(.56kW)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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