食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

粘着剤温度調整システム

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処理能力
(処理量:kg/時・L/時)

・粘着剤:300~1350kg/h
・温度:5~10℃(冬季)⇒25℃

仕上がりの安定性
(攪拌ムラ低減・再現性)

・粘着剤の温度を一定に調整することで、粘度の安定化に貢献
・冬季など原料温度が低い条件でも、25℃まで昇温する処理例あり
・温度変化による流動性のばらつき低減に活用可能

対応条件
(原料特性/粘度・容量の対応範囲)

・粘着剤の温度調整に対応
・5~10℃の粘着剤を25℃に調整する仕様例あり
・温度管理が必要な高粘度液体、コーティング液、粘性液体の管理用途に応用しやすいシステム

設置条件
(設置寸法/電源/加熱・冷却連携)

・寸法:3600L×1200W×2500H(mm)
・質量:約1500kg
・電源:200V 3相
・温水:11000kg/h(30℃:冬季)
・エアー:0.49MPaG

切替・段取り
(レシピ切替・洗浄〜再稼働の目安時間)

・対象液の温度条件に応じた調整に対応
・冬季など低温時の粘着剤温度を安定させる工程に組み込みやすい構成
・温度管理が必要な粘性液体の供給前処理として活用可能

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/付着対策/保守体制)

・温水を利用した温度調整に対応
・粘着剤の温度を安定させることで、粘度変化による供給不安定の低減に貢献
・高粘度液体を扱うため、付着・残液に配慮した清掃管理が必要

特徴

・冬季など低温条件の粘着剤を、使用しやすい温度まで調整するシステム
・粘着剤の温度管理により、粘度の安定化に貢献
・300~1350kg/hの処理例に対応
・粘性液体やコーティング液など、温度によって流動性が変わる液体の管理用途に活用可能

得意な分野・カテゴリー

調味料

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • チョコ・フルーツソース
  • レトルト食品
  • たれ、つゆ
  • ソース
  • チョコレート
  • チョコレートケーキ
担当者からのおすすめポイント!

SM熱交換器により、粘度の高い粘着剤も効率よく加熱でき設置スペースをとりません。
熱交換器出口に設置したスタティックミキサーにより温度が均一化され、温度精度が向上します。
温水製造ユニットも付属したオールインワン仕様です。
温水製造の際の熱源はスチーム・電気ヒーター等選択可能です。
コーター手前サブタンクの液面レベル信号により、粘着剤送液流量を自動でコントロールします。
スタティックミキサー出口の温度センサーにより、SM熱交換器への温水流量を自動でコントロールし、粘着剤温度を常に一定に保ちます。

チラーユニットを搭載し、粘着剤を冬場は加熱、夏場は冷却することにより、年間を通じて一定温度の粘着剤を供給するオールシーズンタイプの製作も可能です。この場合、常に同じ膜厚で粘着剤を塗工することが可能となります。

製品説明・スペック紹介

多管形SM熱交換器を用いて粘着剤を均一に所定温度まで加熱するシステムです。

取り扱い企業

企業名
ノリタケ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒451-8501 愛知県名古屋市西区則武新町3丁目1-36
電話
080-1577-3774
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機(攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法   容器:φ1000mm×991mm(脚込)      ジャケット:φ1100mm      全高:1468 mm(台車含み、攪拌機含まず) 容量   400L 材質   SUS304 表面処理 #320バフ研磨 ○台車 台車材質 SUS304 ストッパー付キャスター:4個 自在キャスター:2個 ○付随部品 攪拌機:可搬式電動攪拌機(0.2kw/接液部材質:SUS304)、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号 1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ファインターボミキサー Super500型

ファインターボミキサー Super500型 粉体+液体のミキシングでは、液状化までの攪拌時間が長すぎ、品温が上昇し、粉本来の特製を引き出すことが困難でした。本機は吸入ターボ機能と特殊粉砕ディスクにより、瞬時に液状化する事ができます。コロッケ、フライ、天ぷらのバッター液の他、調味液、ソース類、ドレッシング、その他広範囲に威力を発揮します。移動性も良く工場内を移動させてどこでも容器を選ばず使用できます。 特 長 特殊粉砕ディスクにより高効率なミキシングサイクルで、短時間で均一なミキシングが可能。品温の上昇を抑えます。 攪拌容器を選びません。 500ℓまで超短時間処理。 キャスター付きで移動使用可能。 操作は簡単。押ボタン操作で攪拌装置の昇降が容易にできます。 強靭な攪拌力。 タイマーセットで攪拌のマニュアル化が可能。 攪拌粉砕ディスクの回転は、低速900rpm・中速1,300rpm・高速1,800rpm。 ターボヘッドの洗浄は極めて簡単に行えます。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口:W 1,000mm 奥行:D 1,300mm 高さ:H 2,075mm 電気容量 3相200V 3.7kW(5馬力) 攪拌軸(ターボヘッド) 上昇スイッチ 下降スイッチ 攪拌スピード 低速・中速・高速 /セレクトスイッチ

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

銅・ステンレスレオニーダーKQC

伝統の銅と衛生的なステンレス、風味にこだわって生まれました 【特長】 1.あん煉りに最適な銅釜レオニーダー ●熱伝導率の高い銅と保温性に優れたステンレスを当社独自の技術で溶接、蒸気圧0.3MPaでご使用頂けます(銅・ステンレス二重釜の第二種圧力容器)。高温調理に適しています。 ●銅イオンにより、あんや青菜などの色・ツヤをより鮮やかに仕上げます。 2.熱効率抜群の構造、火傷の心配のない安全設計 ●釜本体を保温することにより熱効率をアップ、加熱中に釜に触れても火傷の心配のない安全設計です。 ●熱効率抜群の構造で加熱時間を大幅に短縮、高温調理に最適です。 【昇温比較】銅・ステンレス二重釜は容量が多いにもかかわらず1/3程度の時間で沸騰点に達します。 3.半球形缶体 ●半球形状の缶体による食材の自然流動と、食品物性を考えた独自の撹拌羽根による手返し効果により、特に粘性の高い食品や粒あんのようなデリケートな製品を傷めることなくやさしく撹拌します。 4.蒸気加熱 ●熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行なえ、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 【用途】 各種煉りあん、カスタードクリーム、青菜野菜・海藻類の加熱加工など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

ダブルアームミキサー IBT

生地に合わせて優しくミキシング 手ごねのような仕上がりで捏ね上げ温度が上がりにくく、 弾力性と艶のある生地ができます。 <製品の特長> 特長① 【幅広い用途で活躍】 ミキシングの速度を9段階設定でき、生地の固さや量に合わせて変速できます。 グルテン含有量が少なくても、まとまりのある生地に仕上がります。 特長② 【ミキシング中も投入しやすく視認性が良い】※画像2枚目、3枚目 粉塵が舞い散りにくく、視認性の高いポリエチレンの安全ガードを採用しています。 材料の投入口があるので投入がしやすく、使用しないときは折りたためます。 特長③ 【3ステッププログラムと9段階の速度設定】 3ステッププログラムでミキシング中の回転速度を自動で変更できます。 回転速度は9段階(32~72)から選択できます。 生地の固さや量に合わせて変速できるので、活用の幅が広がります。 特長④ 【タッチパネル式操作盤】 ※画像4枚目 タッチパネル式の操作盤を採用しています。 速度設定やプログラムを登録できます。 特長⑤ 【 生地の量に合わせたアーム調整】 ※画像5枚目 生地の量に合わせてアームの長さを調整できます。 また、機械を停止したときはアームが必ず上部で停止するため、 生地が取り出しやすくなっています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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