物流システムAGV

VNR16リーチリフト

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対応物・対応規格
(対応荷重・荷姿・走行方式)

・定格荷重1.6tに対応
・最大揚高5.5mに対応
・パレットやケージなど、異なるキャリアを使用した搬送に対応

処理能力・搬送性能
(搬送速度・稼働台数対応)

・最高速度2.0m/sに対応
・自動マテリアルハンドリングと荷物の入出庫に対応
・複数台スケジューリングによる搬送運用に対応

設置・動線条件
(走行ルート/床条件/電源・充電)

・リーチ型AGFとして、屋内倉庫や保管エリアでのパレット搬送に対応
・ラック間搬送や入出庫作業に対応
・自動充電機能を搭載

前後工程・システム連携
(WMS/生産設備連携)

・WMSとの連動に対応
・倉庫内の入出庫、保管、搬送タスク管理に活用可能
・生産ラインと保管エリア間の構内搬送自動化に対応

運用のしやすさ
(ルート変更・台数追加のしやすさ)

・複雑な現場での自動搬送に対応
・パレットやケージなど、搬送対象に合わせた運用が可能
・複数台運用を見据えたスケジューリングに対応

保守・安全対策
(衝突防止・保守体制)

・360°衝突防止機能を搭載
・自動充電機能により、連続運用に配慮
・複雑な現場での作業に対応

特徴

・1.6t搬送と最大揚高5.5mに対応するリーチ型AGF
・WMS連携により、入出庫や保管エリア搬送の自動化に活用可能
・食品工場内の原料、資材、製品搬送の省人化と物流DXに導入しやすい製品

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 業務用冷凍食品
  • 段ボール
  • パレット
  • フィルム・ラップ類
  • トレー

製品説明・スペック紹介

ビジュアルナビゲーション
高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。
壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。
車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要)

適応性
パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。
高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。

安全
ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。
さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。
※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済

高効率
独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。
MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。

デジタル管理
工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

取り扱い企業

企業名
岡谷鋼機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒100-0005 東京都千代田区丸の内1-9-1丸の内中央ビル
電話
03-3214-8725
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県

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  • 物流システム
  • AGV

VNR14リーチリフト

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNP20カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNE20屋内外カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNR16リーチリフト

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNE30屋内外カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 物流システム
  • AGV

CarriRo Basic

CarriRo(キャリロ)シリーズは「搬送作業をより楽しく、快適に」することをコンセプトにした自動搬送ロボットです。 重量モデルである「CarriRo Basic」は、「台車タイプ」とパレット台車の下に潜り込む「パレットタイプ」の2種類があります。 追従(カルガモ)や自律移動といった自動化に必要な機能をすべて揃えております。 【CarriRoの特徴】 CarriRoは独自の「ランドマーク」という二次元コードを読み込取りながら進む自律移動方法を搭載しています。最大10m毎にシールを貼るだけで簡単にルートを設定することが可能です。 また、専用アプリ「PiPPi」により、ランドマークの指示を上書きすることで、ルートの変更や目的地の切り替えを簡単に行うことができます。 【豊富なオプション】 かご台車やスリムカート、ハンドリフトなど様々な荷物を搬送するため、豊富なアタッチメントをご用意しております。 また、エレベーターなどの外部機器との連携や、クラウドサービス「MIRABOT LINK」による遠隔からの呼び出しなども対応可能です。 【基本情報】 機体寸法:幅:650mm x 高さ:960mm x 長さ:930mm 最大可搬重量:積載200kg・牽引600kg(台車タイプ)/積載600kg(パレットタイプ) 最大速度:追従モード3km/h・自律モード3km/h 充電・稼働時間:2.5時間(充電)・8時間(連続稼働) 安全機能:レーザーセンサー・接触センサー

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化

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