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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（共通ツール）

IoT温調器遠隔監視システム

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

発酵・醸造

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

既存の温調器を改造して通信用のユニットを追加し、ゲートウェイから公衆回線（LTE-M）経由でクラウドと通信。Webアプリを使って、温度の確認や設定変更をおこなうため、現場に足を運ぶ頻度を大幅に削減。プッシュ通知により、離れていても温度異常に気付くことも可能となります。

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取り扱い企業

企業名
ラトックシステム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒550-0015 大阪府大阪市西区南堀江1-18-4Osaka Metro南堀江ビル 8F
電話
03-5847-7600
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

アレルギーヒアリングシステム

QRコードひとつでゲストの 食事制限情報をとりまとめ アレルギー対応のトラブルの多くは、情報の伝達ミスから起こります。アレルギーヒアリングシステムでは、ゲストにQRコードを配布することで、詳しい食事制限情報を直接把握。お客様とのやりとりや、料理伝票や配席表への転記作業を削減し、正確で効率的なアレルギー対応を実現します。 専門家が監修した充実のヒアリング項目で、現場の過剰対応を防止 多様化するアレルギーの事例を2,000以上分析し、アレルギー情報を正しく取得するために最適なガイドをご用意。提供してはいけない食品だけでなく、提供してもよい食品やアレルギーのレベル感も一目でわかるため、過剰対応による現場の疲弊を防げます。 属人的なヒアリングをなくす 関連アレルゲンのサジェスト機能つき 「えび」のアレルギーの方には、「かに」や「いか」やその他の貝類など、一緒に申請される傾向があるヒアリングを自動で行うことができます。スタッフが確認する際の抜けや漏れも防げて、教育コストも削減できます。 それでも防げない事故には、保険が適用されます 万が一の時に備える保険を附帯。アレルギー事故が発生して事業者が法律上の損害賠償責任を負担する場合や、法律上の損害賠償責任が発生しないときでも治療費・見舞金等を負担する場合に、アレルギー事故の被害者に支払った治療費・見舞金等を補償します。 既存サービスと連携しますます便利にご利用可能 マイプリント株式会社のウエディングパートナーシステム（WPS）やPIEM株式会社のONE-Wをはじめ、既存のWeb招待状・席次表サービスと連携可能。これまでの手書きによる転記ミスがなくなり、ますます便利にご活用いただけます。 アレルギーヒアリングシステムの活用方法 婚礼・宴会・修学旅行などの団体会食や、 飲食店や宿泊施設でのアレルギー確認に活用できます

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 異物対策
  • 見える化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

Edgecross基本ソフトウェア

Edgecross基本ソフトウェアはあらゆる設備やコントローラからデータを収集し、データの一次処置をした上で、上位システムと連携させることができるプラットフォームです。WindowsOSに対応している産業用PCでご使用いただけます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 技術者育成
  • IoT、DXの活用
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

電子帳票システム「XC-Gate」

現場で使う帳票を電子化するペーパーレスソリューション「XC-Gate」 食品、自動車、電機・電子部品、化学品、鉄鋼など製造業を中心に様々な業界から選ばれています！ ■現場でこんなお悩みありませんか？ ・トラブルがあっても過去の記録を見つけられない ・PCへの転記業務があり、記入ミスや漏れも多い ・情報共有にタイムラグが生じている ・今後、生産進捗管理も行っていきたい ■XC-Gateが選ばれる理由 １：Excelだけで簡単にお客様自身で画面設計できる →今まで紙で使用していた帳票そのままのイメージでペーパーレスにできる修正もご自由にお客様自身で可能 ２：Webアプリ →ブラウザで操作するため、タブレットやPCなど様々な端末で利用できる端末ごとのインストールやアップデートも不要 ３：拡張性がある →機器・設備連携、QRコードの活用、全体の生産管理版としての活用などお客様に合わせた運用ができる ・提供形態は「クラウド/オンプレミス」どちらもご用意あり！ ・1か月間の無料トライアルもございます！

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

リモートI/Oシステム CPX-AP-I

既存装置の拡張と配線効率化を両立する分散I/Oプラットフォーム CPX-AP-I（Automation Platform – Interface）は、Festoが開発した分散型モジュラーI/Oシステムです。 既存装置の制約を解消しながら、空圧・電動・センサを統合管理。 「アナログ入力が足りない」「盤外センサの配線を減らしたい」「IO-Linkを試したい」—— そんな現場の声に応える柔軟なプラットフォームです。 主な特長 1. 既存装置に後付けしやすい拡張性 - 制御盤のI/Oが不足しても、CPX-AP-Iを追加接続するだけで即座に拡張可能。 - アナログ、デジタル、IO-Linkなど多様な信号形式を統合し、既存PLCとの互換性も確保。 - 設計変更を最小限に抑えながら、機能追加や試験運転を容易に実現。 2. 盤外配線を劇的に削減 - 最大50mのAPバスケーブルで、リモートI/Oを装置の近くに配置。 - センサやアクチュエータを装置の最寄りで接続できるため、長距離の配線が不要。 - 制御盤レス構成にも対応し、配線工数とトラブルリスクを大幅に低減。 3. IO-Linkセンサの導入をスムーズに - IO-Linkポートを標準搭載し、既存設備でも簡単にIO-Link通信を試せる。 - センサパラメータの自動設定や診断情報の取得により、立上げ・保全の効率を向上。 - 将来的なデータ利活用や予知保全にもつながる拡張性。 - 高速通信と信頼性 - APバス経由で1μs未満のデータ遅延を実現。 - EtherNet/IP、PROFINET、EtherCATなど主要フィールドバスに対応。 - システム診断・自己監視機能を備え、異常箇所をLEDとソフトウェア上で即座に特定。 利用者別メリット - 設計エンジニア向け 制御盤スペースを削減し、自由度の高い装置設計が可能。 拡張・変更時もプラグ＆プレイで柔軟に対応。 電動・空圧の両制御を一元管理し、シンプルな構成を実現。 - 保全技術者向け 各I/Oチャネルの診断情報をリアルタイムで確認。 稼働中でもモジュール単位で交換可能（ホットスワップ対応）。 AX/MIP連携により、クラウド上での予知保全・分析も視野に。 - CPX-AP-I 導入による効果 既存設備の改造コストを抑えつつI/Oを拡張 配線工数・保守工数を削減し、盤外もすっきり IO-Linkを活用したデータ監視・分析の第一歩に最適 装置の信頼性・保全性をワンランク向上 - 推奨アプリケーション例 アナログ入力が不足した既存ラインへの拡張モジュール追加 装置外周のセンサ群のリモートI/O化 IO-Link対応センサ・アクチュエータの試験導入

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

バーコード管理システム

ハンディーリーダーで指示書のバーコードを読み取り、 製品のバーコードを読取り、管理するバーコード管理 システムです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

IoT異常通知システム

機器の警報をIoTで監視、スマホや回転灯で異常をおしらせ ■機器（無電圧接点）に通信ユニットを接続して無線化 ■機器の接点出力から入力、信号をスマホにプッシュ通知 　※ユニット1台で最大5つの警報の無線化が可能 　※メール送信も可能 ■スマホから接点入力、回転灯などの制御も可能 ■警報ログの取得が可能、CSVダウンロード可能 ■対応コメントの入力可能、ログと合わせて管理 ■既成アプリを使用、開発不要ですぐに始められる

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

リモートI/O RT

【最大接続ユニット18台】 必要なユニットを組み合わせて使用可能。リモートI/Oに接続するセンサの電源要領に合わせて電源ユニットの追加が可能。 ●接続ユニットとしてカウントする：デジタル入出力、アナログ入出力、IO-Linkマスタ ●接続ユニットとしてカウントしない：電源、エンドユニット ●子局入出力点数：512byte(4096点）※入出力合計値。 【防水型リモートI/O IP65/67】 M12コネクタ、M8コネクタを採用。 制御盤が不要となるため、制御盤コストの削減が可能。 【IO-Linkマスタ】 1ユニット８ポート。IO-Linkマスタのみ増設可能なため、子局1台で最大136台のIO-Link機器の接続が可能。 IO-Linkマスタ最大占有64btye(512点）/ユニット。IO-Link機器のデータサイズに応じて1ポート当たりのデータサイズの調整が可能。 【使いやすいデザイン】 ①入出力状態を3色のLEDで表示 緑：正常 赤：異常（断線、通信エラーなど） 橙：インフォメーション（設定値以上出力など） 【子局設定ツール】 子局、IO-Linkマスタ、各ユニットの設定、モニタを行うためのソフトウェア（RTXTools)をCKDホームページより無償公開。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品工場見える化（共通ツール）

IoT温調器遠隔監視システム

既存の温調器を改造して通信用のユニットを追加し、ゲートウェイから公衆回線（LTE-M）経由でクラウドと通信。Webアプリを使って、温度の確認や設定変更をおこなうため、現場に足を運ぶ頻度を大幅に削減。プッシュ通知により、離れていても温度異常に気付くことも可能となります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • 温湿度管理

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  • 食品工場見える化（共通ツール）

アレルギー管理システム

加工品の原材料欄をスマホで撮影、 アプリに登録するだけ。 アレルギー表示を自前で作成するには、食品表示に関する勉強が必須。ミスの許されない作業ですが、人材不足のためしっかりと取り組めていない飲食店も少なくありません。しかし、いざアレルギーに関するお問い合わせがあったときに、原材料を正しく把握していなかったり、包装材を捨ててしまっていたりすると、トラブルの原因に。アレルギー管理サービスでは、加工品の原材料欄をスマホで撮影していただくだけで、アレルギー情報を正確に表示します。 見落としやすいポイントをCAN EAT独自のシステムで自動チェック たとえば、乳成分が含まれる表記には「牛乳」 「バター」「チーズ」「乳糖」などがありますが、「乳酸カルシウム」「乳化剤」「カカオバター」は乳成分ではありません。人間が判断すると間違いやすい表記も、OCRエンジンを活用した独自のシステムで自動判定するため、正確にチェックできます。 必要に応じてメーカーへの確認も代行 よく発生するアレルギー事故のひとつに、「原材料ラベルに大豆が含まれると書かれていなかったため提供したが、実際には大豆の成分が入っていた」という事例があります。大豆やアーモンドなどの特定原材料に準ずる21品目は、表示義務がないため、正確に判断するためにはメーカーへの確認が必要です。CAN EATでは専門家の目視チェックに加え、必要に応じてメーカーへの確認も代行いたします。 自動でアレルギー表の作成＆検索 多言語翻訳もできるから安心 作成したメニューごとのアレルギー情報は、「Excelのアレルギー表の形式」や「WEBで検索できる形式」にすることが可能です。 「卵、小麦、乳を含まないメニュー」といった複雑な条件で検索したり、「アルコールと豚肉を含まないメニュー」といった、海外のお客様に対応する上で必要な検索も実施することができます。100を超える多言語翻訳も可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 異物対策
  • 見える化
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食品製造業IoT化

【ドイツの流体制御機器メーカー、ビュルケルトが提唱する食品製造業IoT化の流れ】 ●IoT化は人手不足解消へのアプローチ！ ●フィールド機器のIoT化とは？ ●バルブもIoT化で予防保全！ ●高機能調節弁が計装工事のコスト削減！ ●電磁弁ブロックAirLINEでダウンタイム解消！

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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