食品加工・製造殺菌装置

水処理装置ピュアキレイザー

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

処理量:kg/時・本/分の記載なし
オゾン発生量は0.3g/h~30g/h
循環水量は10~15L/min~300~2000L/min

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

オゾン・OHラジカルによる除菌作用の記載あり
純水ライン、プール・温浴、水処理用途の記載あり
殺菌ムラ低減・温度管理の安定性に関する直接記載なし

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

使用周囲温度範囲は0℃~40℃または5℃~40℃
流体温度は0℃~40℃または0℃~50℃
耐圧は通水部0.3MPa
殺菌温度・時間、製品サイズ対応範囲の記載なし

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

外形寸法は214×387×341.5mm~970×780×1720mm
電源はAC100V 50/60Hzまたは三相AC200V 50/60Hz
配管口径はRc1/2、Rc1 1/2、Rc2 1/2、JIS10K-125Aフランジ接続など
排蒸気条件の記載なし

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

漏電保護、循環停止時自動停止、過電流保護、外装取外し時オゾン・紫外線停止の記載あり
機種によりオゾン電流低下異常停止、供給エア圧力高低停止、PSA異常、内蔵流量スイッチ等の記載あり

特徴

除菌・浄化水処理装置
オゾン、紫外線、光触媒を一体化
促進酸化処理法によりOHラジカルを発生
純水、プール、温浴、洗浄槽、冷却水用途に対応

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

食肉・水産物

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

キッツ ピュアキレイザー
AOP技術で、食品工場の衛生管理を次のステージへ

食品工場の“止まらない生産”と“安全な製品づくり”を支える、HACCP対応を見据えたソリューション。

キッツ ピュアキレイザーは、水と電解技術を活用し、化学薬剤に頼らずに強力な除菌・消臭効果を発揮する衛生対策製品です。食品工場の現場で求められる「安全・安心・効率」を一度に実現します。

製品説明・スペック紹介

AOP(オゾン+UV+光触媒)による高除菌・有機物分解技術!

~製造工程・洗浄工程・設備の水回りではこんな課題がございませんか?~

例えば容器洗浄、ボイル→冷却工程における微生物蓄積、洗浄負荷、薬剤依存、環境配慮への対応・・・

「ピュアキレイザー」は、オゾン・紫外線・光触媒を融合した促進酸化処理法(AOP)を採用。除菌力は塩素の20倍以上、オゾンの5倍以上と非常に高く、冷却槽内の水を常にクリーンな状態に保ちます。有機物を効率的に分解するため、スラッジや汚れの蓄積を抑制。結果として洗浄作業の頻度や時間を大幅に削減し、設備の稼働効率を高めます。

さらに、薬剤使用量を減らすことでランニングコストの低減と作業者の安全性向上を同時に実現。副生成物がほとんど発生しないため、環境への負荷も最小限に抑えられます。HACCPやFSSC 22000といった食品安全規格への対応強化にも直結し、工場の信頼性やブランド価値を高める装置としても有効です。

「ピュアキレイザー」を導入することで、

★冷却水の微生物リスクを抑え、製品の安全性を確保

★清掃・洗浄の効率化により人手不足解消と稼働率向上

★薬剤削減によるコスト低減と環境対応力の強化および工場のブランド価値アップ

といった効果が期待できます。

食品工場に求められる「安全・効率・環境対応」のすべてを支援する革新的な水処理ソリューション。それが「ピュアキレイザー」です。

ぜひお気軽にカタログをご確認ください。
お問い合わせもお待ちしております。

取り扱い企業

企業名
株式会社キッツ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-7305 東京都港区東新橋1-9-1東京汐留ビルディング5階
電話
050-3649-2130
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

レトルト殺菌装置/SGC+AL冷却システム

①移送作業の完全撤廃(人手不足の解消) 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載(商品の載せ換え)が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小(空間リソース枯渇への対応) 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備(トンネルフリーザー等)が不要となり、お客様の環境により設置面積を約1/3に減少することができます。 ③水使用量の削減(ランニングコストへの対応) 本冷却システムはSGC-C型(節水型)を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー+クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温(10℃以下)まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策

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