IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

Festo AX Smartenance

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

設備点検、保全作業、メンテナンス計画のデジタル管理
紙やホワイトボードによる保全管理の電子化に対応
定期点検、作業履歴、担当者ごとの進捗確認に活用

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

タブレットやPCで保全タスクを確認
作業者がチェックリスト形式で点検内容を確認しやすい構成
保全状況を現場と管理側で共有しやすい画面設計

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

製造設備、包装設備、搬送設備などの保全管理に対応
設備ごとの点検項目、作業周期、担当者設定に対応
Festo AX Motion Insight Pneumaticとの連携に対応

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

製造設備、包装設備、搬送設備などの保全管理に対応
設備ごとの点検項目、作業周期、担当者設定に対応
Festo AX Motion Insight Pneumaticとの連携に対応

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

点検項目、作業周期、担当者の変更に対応
メンテナンスタスクの作成、編集、完了管理に対応
作業履歴を残し、保全計画の見直しに活用

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

Festoのデジタルメンテナンス管理アプリとして提供
ユーザーごとの作業管理、保全履歴のデータ管理に対応
Festoのデジタルソリューションによる運用支援

特徴

設備保全を紙管理からデジタル管理へ移行しやすいメンテナンス管理ツール
点検漏れ、作業忘れ、保全履歴の属人化を防ぎやすい構成
食品工場の予防保全、設備停止リスク低減、保全業務の標準化に活用しやすいシステム

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

麺類

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
  • 予知保全システム
  • クラウドシステム

製品説明・スペック紹介

保全業務の効率化とデジタル化を実現する統合保全管理アプリ

Smartenanceは、オフィスや現場での保全作業を一元管理・記録できるクラウドベースの保全管理ツールです。スマートフォンのアプリやウェブブラウザから利用可能で、直感的な操作性により、デジタル化の導入を簡単かつ低コストで実現します。

主な特長
効率的な作業管理
移動時間を削減し、必要な情報にいつでもどこでもアクセス可能。
完全な作業記録
システム全体の保全作業を漏れなく記録し、監査対応もスムーズに。
多機能を一つのアプリに集約
自律保全、故障管理、システムログブック、REST APIによる他システム連携など充実の機能を搭載。
チームでの連携を強化
Smartenanceは、保全担当者や生産管理者、オペレーターが情報を共有しながら効率的に作業できる環境を提供します。クラウド上で情報を一元管理し、チームワークを円滑にします。

利用者別の便利な機能
生産管理者向け
オフィスから自律保全タスクの作成・管理が可能。保全状況の把握や同僚とのコミュニケーションも簡単に行えます。システム連携や自動保全作業の起動もサポート。
保全技術者向け
PCやタブレットで故障情報の確認・対応が可能。類似故障の検索機能により、過去の知見を活用した迅速な問題解決を支援します。

取り扱い企業

企業名
フエスト株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒224-0025 神奈川県横浜市都筑区早渕1-26-10
電話
080-3852-6000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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