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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（システム）

PT-V18WB

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静電容量方式の18.5インチサイズタッチパネル表示器にクアッドコアCPU インテル Atom プロセッサ E3940 を搭載したファンレス仕様のタッチパネルコンピュータです。

筐体全体にステンレススチール（SUS430）を採用することで、強度が強く錆びにくく食品加工の現場など衛生的な環境で求められるシステムや装置への組み込みに適しています。また、筐体全体はIPX2の防滴対応、フロント部はIP65（防塵・防滴）規格に準拠しているため、食品・水産・薬品・板金加工工場などの水を扱うような場所への設置に適しており、清掃も簡単に行うことが可能です。

拡張インターフェイスでは、1000BASE-T、USB3.2 Gen1（USB3.0）、DisplayPort、アナログRGB、シリアルポートなどを搭載。また無線LANとBluetooth経由で様々なデバイスに接続が可能な無線モデル（PT-V18WB-210DR）もご用意しています。

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取り扱い企業

企業名
株式会社コンテック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0014 東京都港区芝2-2-14一星芝ビルディング7F
電話
03-5418-5967
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

GenKan　多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます！ 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品工場見える化（システム）

SCADAシステム

製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 　 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 　 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 制御機器更新

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

温度管理システム

酒蔵など多くみられる特定の期間だけ24時間監視する必要のある杜氏さんや、Haccp に必要な記録など、法人としての規則はそのままに、手間だけを効率よく省人化でき るシステムです。 自宅や出先の離れた場所からでも24時間監視・記録できるもので、システムで遠隔か ら温度監視し警告メールをスマホにお知らせする機能や温度操作できる仕組みがありま す。 クラウドを利用する方法もございますが、ランニングコストを嫌がるお客様には、初期 費用だけで運用できる仕組みもございますので、まずはご相談ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • ペーパーレス
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現！ メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。 【特長】 1.手軽に装置の見える化実現！ 【導入事例】 ・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。 　⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。 　⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。 【導入メリット】 1.設備の現状を見える化 　⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献 　⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能 　⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能！ ・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。 　⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。 　⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要！メンテナンス不要！ ・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。 バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度（明るさ）が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応 ・点灯/消灯のみならず、点滅（低速・高速）、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア ・リアルタイムに「見える化」 点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。 送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。 ・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載 ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯（点滅）の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール　Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。 【仕様】 名称 シグナルウォッチャー 型名 SE-SW001A 一般仕様 電源仕様 室内用ソーラーパネルおよび補助電池（CR2032） 動作温度 / 湿度範囲 -10℃～50℃ / 20%～80% RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～60℃ / 20%～95% RH（結露なきこと） 無線部仕様 EnOcean無線 通信方式 ：単信方式 通信周波数 ：928.35 MHz 変調方式 ：FSK 通信速度 ：最大125kbps 通信距離 ：見通しのよい環境で30 m以内 アンテナ仕様 ヘリカルアンテナ（ANT300） センサ部仕様 信号灯検出光 赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし 感度調整機能 なし（ 固定） センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力 点灯 / 消灯 / 点滅（高速・低速） 瞬時点灯（ONワンショット） / 瞬時消灯（OFFワンショット） インタフェース スイッチ（SW） Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用 ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用（赤色1灯） サイズ・質量等 筐体寸法 70×34×16 mm（突起部含まず） 質量 約30 g（本体のみ、内蔵電池含む） 適合信号灯直径 〇天面へ直接貼付けの場合 平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。 〇取付台使用時　オプション品（別売） Φ30～Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 電波法 国内電波法準拠（技適番号：206-000372） 耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向：2h、Z方向：4h 防水・防塵 非対応 その他 補助電池寿命 約5年（常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度） ※設置環境や動作状態によっても異なります。 オプション品（別売） シグナルウォッチャー取付台（SE-SWP01A）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

TrackSense Pro データロガー

レトルト殺菌時のF値測定等、製造工程中のデータ分析に最適！ 小型・高精度・リアルタイム通信有（オプション）・センサー付替え式のデータロガーです。 計測・分析・検査：湿度計、温度計、データロガ、圧力計 ■製品・技術・サービスの概要 高精度・広範囲測定・小型・センサー付替え式、これらの利点を兼ね備えたデータロガーです。全てデンマークEllab社にて製造されています。 センサー長は自由にお選び頂けますので、測定環境に合わせてご指定頂けます。 また7種類の温度センサーがございます。 お客様のご使用用途に合わせて最適な物をご提案させて頂きます。 ■製品の特長 特長① 測定範囲が広い製品です。温度センサーは最低-196℃～最高+400℃まで測定頂けます。 特長② センサー付替え式のデータロガーです。温度/圧力/湿度センサーからお好きなセンサーをお選びいただき、ロガー本体と組合わせてご使用下さい。 特長③ 温度センサーは最高±0.05℃と非常に高い精度を誇ります。 特長④ 日本国内で温度・湿度校正可能。（東京都内に校正設備完備） 特長⑤ リアルタイム通信オプション有。（SKYオプション）シャワー式、蒸気式のレトルト釜でもご使用頂けます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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フロン漏えい検知システム 　フロンキーパー

フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi　※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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  • 食品工場見える化（システム）

サーモプロセスモニターE-Val Pro

ディスプレイ付き熱電対システムです。リアルタイムに測定値を確認する事が出来、F値管理にお役立て頂けます。 計測・分析・検査：湿度計、データロガ、圧力計 ■製品・技術・サービスの概要 小型で持ち運びの容易な熱電対システムです。 Ellab社の熱電対システムは80年近い歴史を誇ります。本製品は最新型サーモプロセスモニターとなります。 現在はディスプレイも付き、3㎏と小型・軽量のため手軽に持ち運び頂けます。 ■製品の特長 特長① リアルタイムでF値の確認をする事が出来ます。 特長② 持ち運び可能なサイズ・重量 特長③ ディスプレイ付きで操作も容易。 特長④ Ellab社製データロガーと同じソフトウェアで操作をする事が出来ます。 特長⑤ 日本国内でのメーカ校正実施可能（東京都内に校正設備完備）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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I/Oキャッチャー

既存設備の信号線に後付けするだけでON/OFF信号を他機器に飛ばせます。 生産現場のIoT化に『I/Oキャッチャー』は、積層表示灯などの信号線に後付けするだけで、 ON/OFF信号を他機器やPLC等に出力することができるセンサです。 信号線を挟み込むだけと取り付けが容易なため、既設装置の配線や ソフトウェア変更の手間をかけずに、I/O信号を取り出せます。 新設のIoT機器や管理システムとの連携も可能で、 FA機器装置を使っている現場にも好適です。 【用途例】 ■装置のIoT用センサ ■設備の異常を知らせる機器追加（回転灯・ブザーなど） ■設備トラブル時の管理員呼び出しシステム ■「チョコ停ウォッチャー」や「マルチカメラドライブレコーダ」のトリガー入力 【特長】 ■信号線をクランプするだけで、制御信号(直流微弱)のON/OFFを横取りできます ⇒既設装置のハードウェア配線やソフトウェア変更の手間をかけずに、簡単にI/O信号を取り出せます。 ■微弱な「直流電流」を検知できます ■ターン数で検出電流を調整 ■小型で軽量。配電盤内でも取付可能 【仕様】 仕様 名称 I/Oキャッチャー 型名 SE-CS001A 一般仕様 電源電圧 DC12～DC24 V ±10% 消費電力 120 mW（電源電圧＝12 V）、240 mW（電源電圧＝24 V） 動作温度 / 湿度範囲 0℃～60℃ / 85%RH以下（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～70℃ / 85%RH以下（結露なきこと） センサ部仕様 検知可能ON時最大電流 500 mA（周囲温度25℃未満）、300 mA（周囲温度25℃以上） 検出しきい値 10 mA ±5 mA（地磁気および周囲温度の影響を含む） ヒステリシス 1 mA（Typ.） 対象検知電線径 φ5.0 mm（Max）〈1ターン時〉 φ2.7 mm（Max）〈2ターン時〉 対象検知電線仕様 単電線（＋,－両方同時クランプは、検知できません） 制御出力 Nchオープンドレイン出力（NPNオープンコレクタ出力同等） 負荷電圧30 V以下、負荷電流100 mA以下 残留電圧 0.1 V以下（負荷電流10 mA未満の場合） 1.0 V以下（負荷電流10～100 mAの場合） 応答性 ON/OFF出力ともに200 ms以下 制御出力線過電流保護 PTC方式 復帰時間：過電流検知から正常電流値復帰後、25℃で1分 （温度により最大約10分） 引き出しケーブル仕様 φ4　3C（0.2 mm^2 × 3本）　2 m サイズ・質量等 筐体寸法 約61×17.4×22.6 mm（本体のみ、突起含まず） 質量 約60 g（配線部含む） 主な筐体素材 筐体：66ナイロン その他 輸出令判定 非該当

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  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
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次世代型販売支援システム　PieceWorks Smart

PieceWorks Smartは、食品卸・製造加工業向けに開発された業務支援システムです。 製造計画、製造実績、在庫、原価、販売情報を統合管理し、食品工場の業務全体を「見える化」することで、生産効率の向上とコスト削減を実現します。 また、トレーサビリティ機能や需要予測などのデータ活用機能を備えており、経営判断を支援する情報基盤として活用できます。 クラウド・オンプレミスの両環境に対応し、企業ごとの業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能です。 食品工場のDX推進や業務効率化を支える統合管理システムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス
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充填機トレーサビリティ

充填工程のトレーサビリティ 製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。 【例】 1.容器搬送治具番号 2.生産日付・時刻 3.充填ノズル番号 4.風袋重量 5.充填重量 6.キャッピングトルク 7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像) 8.投入結果 など ※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等 ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化) 外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1) 設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。 リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2) ※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ) ※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要

解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 見える化
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解決できる課題

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