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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（システム）

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IoTシステムを構築する環境をまるごと提供
既存工場設備のIoT化、様々な業種における稼働監視・見える化をCONPROSYSがワンストップで提供
ローコード・ノーコード、簡単な設定だけでIoTをスタート！

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取り扱い企業

企業名
株式会社コンテック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0014 東京都港区芝2-2-14一星芝ビルディング7F
電話
03-5418-5967
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

M2X

現場の状況がリアルタイムによくわかる！ 設備・部品・トラブル履歴など様々な情報を一元管理！ 記録はスマホでさくっと、集計作業は自動化！​

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック 　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 　・全ての計量実績をリアルタイムに管理 　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

Ewon Cosy＋リモートアクセスゲートウェイ

Ewon Cosy＋は、食品加工機械や包装機械等のリモートメンテナンスや遠隔監視を可能にする産業用リモートアクセスゲートウェイです。 Cosy＋は安全なVPN接続を確立し、機械（PLC、HMIなどの機器）と遠隔地のエンジニアをつなぎます。 接続には、高いセキュリテイ機能を持つ産業用クラウドサービスのTalk2ｍを使用します。迅速な遠隔サポートによりダウンタイムの最小化が可能になります。 また、現場への不要な訪問を回避できることにより、出張にかけていた時間と費用が削減できます。さらに、エンジニアの負担軽減と生産性の工場も見込まれます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

Dr.Sum（ドクターサム）

システムや設備と連携し、散在したデータを高速で集計してデータを扱いやすい形に整え蓄積する、大容量データベースです。 データは連携元によってフォーマットが異なっていることが多いため、データを活用する前の加工に多くの手間が発生しますが、 Dr.Sumはデータを活用しやすい形への加工・蓄積などの処理をノンプログラミングで行うことができます。 また特許取得の高速集計エンジンにより10億件のデータを1秒で集計可能です。

解決できる課題

  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

エアマネジメントシステム AMS20／30／40／60

工場内設備で発生している無駄なエアを削減しませんか？ ・エア消費量：最大62%削減 ・OPC UAに対応 ・無線システムに対応 ・設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化 ・不要なエア消費を削減 ＜製品の特長＞ 特長① 【生産停止／設備待機時の低圧化によりエア消費を削減】 　　　 特長② 【設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減】 　　　 残圧排気弁により、エアの供給を遮断することで、 　　　 さらなるエア消費の削減が可能。 　　　 スタンバイモードから設定時間後に遮断可能な自動アイソレーションモードも搭載。 特長③ 【生産設備状態を可視化】 　　　 「流量」「圧力」「温度」や、各種センサ情報を産業用イーサネットまたは、 　　　 データ通信プロトコルOPC UAにより、上位システムと通信が可能。 特長④ 【IO-Linkに対応】 特長⑤ 【SMC無線システムに対応】

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

食品製造業向けERPパッケージ（生産管理システム）

食品製造業に特化したオールインワンの一気通貫パッケージシステム！ 受注から販売管理・生産計画・製造計画・製造指示・在庫・発注・ピッキング・配送の業務をサポート。リアルタイムでの情報一元化が行えます。 【機能一覧】 ・レシピ管理 ・受注管理 ・販売計画 ・生産計画 ・製造計画・製造指示 ・製造実績・ロス管理 ・仕入・発注管理 ・入荷検品 ・消費・賞味期限管理 ・在庫管理 ・配送・ピッキング ・売上・売掛・入金管理 ・仕入・買掛・支払管理 ・シミュレーション 【導入メリット・効果】 ・伝票入力は１回 ・顧客向け商品価格と社内向け商品価格を持っており価格修正、履歴参照も可能 ・オプションで顧客毎店舗毎の商品価格設定も可能 ・工場長の業務削減 ・データベースの一元化 ・商品毎の材料原価、平均原価、最新原価を把握 ・ロス管理（販売、製造、在庫、配送）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • HACCP対策
  • SDGS対策
    • …

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  • 食品工場見える化（システム）

遠隔監視・遠隔操作システム

不具合を確認、修正ができる「遠隔操作」や、電流値、温度、真空値などをクラウドサーバーに保存、監視し、異常発生時にはメールで通知できる「遠隔監視」などの機能を搭載しています。（一部機種を除く）

解決できる課題

  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現！ メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。 【特長】 1.手軽に装置の見える化実現！ 【導入事例】 ・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。 　⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。 　⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。 【導入メリット】 1.設備の現状を見える化 　⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献 　⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能 　⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能！ ・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。 　⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。 　⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要！メンテナンス不要！ ・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。 バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度（明るさ）が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応 ・点灯/消灯のみならず、点滅（低速・高速）、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア ・リアルタイムに「見える化」 点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。 送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。 ・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載 ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯（点滅）の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール　Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。 【仕様】 名称 シグナルウォッチャー 型名 SE-SW001A 一般仕様 電源仕様 室内用ソーラーパネルおよび補助電池（CR2032） 動作温度 / 湿度範囲 -10℃～50℃ / 20%～80% RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～60℃ / 20%～95% RH（結露なきこと） 無線部仕様 EnOcean無線 通信方式 ：単信方式 通信周波数 ：928.35 MHz 変調方式 ：FSK 通信速度 ：最大125kbps 通信距離 ：見通しのよい環境で30 m以内 アンテナ仕様 ヘリカルアンテナ（ANT300） センサ部仕様 信号灯検出光 赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし 感度調整機能 なし（ 固定） センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力 点灯 / 消灯 / 点滅（高速・低速） 瞬時点灯（ONワンショット） / 瞬時消灯（OFFワンショット） インタフェース スイッチ（SW） Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用 ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用（赤色1灯） サイズ・質量等 筐体寸法 70×34×16 mm（突起部含まず） 質量 約30 g（本体のみ、内蔵電池含む） 適合信号灯直径 〇天面へ直接貼付けの場合 平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。 〇取付台使用時　オプション品（別売） Φ30～Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 電波法 国内電波法準拠（技適番号：206-000372） 耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向：2h、Z方向：4h 防水・防塵 非対応 その他 補助電池寿命 約5年（常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度） ※設置環境や動作状態によっても異なります。 オプション品（別売） シグナルウォッチャー取付台（SE-SWP01A）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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  • 食品工場見える化（システム）

iBPSSM.net（スチームトラップ・モニタリングシステム）

iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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クラウド型QSC・HACCPチェックシステム　絆TIME

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム マネージャーが来店せずとも管理店舗のチェック表実施状況を確認することが可能です。 チェック業務時間の削減 チェック実施と同時に写真撮影、 改善リストも自動でまとまり時間、手間を削減できます。 本部での集計分析作業カット 実施と同時に自動集計なので本部での集計は0に。 指示出し、未実施店舗等、簡単に実施可能です。 過去データの活用 年間集計をいつでも閲覧することができ、 PDFやエクセルでのダウンロードも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • 温湿度管理

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