IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

PieceWorks(食品卸・製造加工業向け業務システム)

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

製造計画、製造実績、在庫、販売、原価を一元管理し、食品工場および卸業務全体を可視化します。

製造指示から実績・在庫・売上までリアルタイムで把握でき、原価差異の分析やトレーサビリティ管理にも対応します。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

業務フローに合わせて機能を柔軟に構成できるため、現場に合わせた運用が可能です。

シンプルな画面設計で、現場担当者でも操作しやすく、導入後の定着がしやすい設計です。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

EDI、ハンディターミナル、スマートフォン、タブレットなど多様なデバイスと連携可能です。

既存の販売管理・在庫管理・会計システムとの連携にも対応し、業務全体を統合できます。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

クラウド/オンプレミス両対応で、企業のIT環境に応じて導入可能です。

導入前に業務分析を実施し、業務内容に合わせたシステム設計・構築を行います。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

パラメータ設定により柔軟なカスタマイズが可能で、業務変更にも対応しやすい設計です。

売上・在庫・製造状況などを自動通知でき、異常や遅延の早期発見に役立ちます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

導入前のコンサルティングから導入後の保守・運用サポートまで一貫対応します。

長期的な運用を前提としたサポート体制により、安定したシステム利用が可能です。

特徴

・食品業界に特化した業務管理システム
・製造・販売・在庫・原価を一元管理
・トレーサビリティ対応
・リアルタイム見える化
・クラウド/オンプレ両対応
・データ分析・需要予測対応

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • 菓子パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 駄菓子スナック
  • 駄菓子キャンディ
  • 駄菓子チョコ
  • 清涼飲料
  • 業務用冷凍食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

食品業界に特化しているため、トレーサビリティや原価管理など現場に必要な機能が標準で備わっています。

特に「見える化」と「データ活用」による改善を進めたい企業におすすめのシステムです。

食品工場では、製造・在庫・販売の情報が分断されていることが多く、ロスや判断遅れの原因になります。

PieceWorksはこれらの情報を一元管理し、リアルタイムで見える化することで、業務効率化とコスト削減を実現します。

現場と経営の両方を支えるシステムとして活用できます。

製品説明・スペック紹介

PieceWorksは、食品卸・製造加工業向けに開発された統合業務管理システムです。

製造計画、製造実績、在庫、販売、原価などの情報を一元管理し、食品工場や流通業務の全体をリアルタイムで可視化します。

トレーサビリティ機能や原価管理機能により、品質管理とコスト管理の両立を実現し、食品業界特有の課題に対応します。

また、EDIや各種デバイスとの連携により業務効率化を推進し、データを活用した需要予測や経営判断にも貢献します。

食品工場のDX推進と業務改善を支える基幹システムです。

取り扱い企業

企業名
株式会社サンクレエ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0004 東京都中央区東日本橋3-12-12櫻正宗東日本橋ビル4F
電話
03-4455-7240
FAX
03-4446-5296
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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製造管理システム Trace eye FOOD-Pro

~概要~ Trace eye FOOD-Proは、システム導入の課題となる初期導入コスト、運用負荷を解決し、経営課題となる食品事故防止、トレーサビリティ構築、属人化解消を強力にサポートします。 ~特徴~ 【トレーサビリティシステムによるデータ一元管理】 システム上で各種データを一元管理し、原材料入荷予定、製造指示、計量指示、出荷指示等の指示データをもとに、各種業務に必要な帳票を定型フォーマットで出力できます。また、各種指示に基づき、作業に必要な情報はハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに表示され、それに従って作業を行うことで作業記録が保存され、トレーサビリティを確保することができます。 【自動認識システムのフル活用】 作業指示は、作業に必要なハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに情報展開され、各種メニューから表示される指示に従って作業を行うことで「誰でも」、「同様に」、「ミスなく」実施可能です。一連の作業には自動認識システム(QRコード印刷、読み取り、OCR、音声認識など)をフルに活用しており、正確性向上、省力化に貢献します。 【多言語表記対応】 標準で日本語、英語表記に対応しています。ご要望に応じて、その他の言語表記にも対応可能です。 【トレースバック、トレースフォワード機能を標準実装】 製品情報からその製品を製造するために使用した原材料を特定する「トレースバック」と、原材料情報からその原材料を使用して製造された製品を特定する「トレースフォワード」の各機能を標準実装し、「もしも」のときに迅速にトレースすることが可能です。また、トレース結果はテキストデータに出力し、Excel等でご利用になれます。 【目的に合わせた管理モジュールの導入が可能】 食品トレーサビリティシステムTrace eye FOOD-Proはお客さまの目的に合わせて、管理モジュール単位で部分的に導入できることが大きな特長の一つです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理

カタログダウンロード

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M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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