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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

半自動キャッパー装置　WS-MCP-680

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処理能力
（投入数：個/分・kg/時）

手動操作の為、使用状況・条件による

仕上がりの安定性
（投入ズレ・詰まり防止の仕組み）

瓶ガイドによるズレの防止

対応条件
（製品サイズ・形状／姿勢対応範囲）

対象瓶高：Max130mm
（特注対応によりMax180mmまで可）
対象瓶径：Max80mm
（特注対応によりMax９0mmまで可）
対象キャップ：ツイスト・スクリューキャップ対応

設置条件
（設置寸法／電源／前後工程連携）

・本体サイズ：W300＊D400＊H465
・100V電源1口

切替・段取り
（品種切替・ガイド調整のしやすさ）

品種切換用アタッチメント（オプション）あり

清掃・安全・メンテナンス
（挟み込み防止／保守体制）

・保守対応あり
・修理中の貸出機あり

特徴

瓶把持：特殊ゴムによる上面及び底面把持
駆動モーター：AC100V 20W
出力トルク：0.06～0.481kgm（0.61～4.66Nm）
本体サイズ：W300＊D400＊H465
重量：16.5kg

得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • はちみつ
  • サケ
  • バター
  • 缶詰・瓶詰の魚介類
  • 缶詰・瓶詰のソース
  • オイル

製品説明・スペック紹介

ハンドルを下すだけで締め付けできる半自動ボトルキャッパーです。
キャップの締め付けはモーターで行います。
（上部ダイヤルで締め付けトルク調整可能）

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取り扱い企業

企業名
株式会社品川通信計装サービス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒971-8125 福島県いわき市小名浜島字高田町44-7
電話
0246-58-3334
FAX
0246-58-3335
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ボトル整列装置

人手作業だったボトル整列を自動化！ 人手では作業効率が悪く大変だった作業を完全自動化。数種類の小径ボトルを２種類の並べ方で高速に整列。生産性が向上し大変喜んでいただけました。 搬 送 物ボトル・瓶 搬送物仕様・能力 ボトルサイズ 整列本数（１セット） 整列時間 Φ31mm 189本（15本×7列＋14本×6列） 54秒/set Φ33mm 162本（14本×6列＋13本×6列） 51秒/set Φ39mm 115本（12本×5列＋11本×5列） 34秒/set 〃 127本（12本×6列＋11本×5列） 38秒/set

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

スリーブ箱の自動供給装置

スリーブ箱にインクジェット印字するための装置。 1枚ずつ確実に分離供給できます。 1000枚ストック出来ます。 能力50枚〜100枚毎分

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

SMH Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号：特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット／分（最大） ＜10列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　40～100mm 長さ　70～100mm 厚み　20mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg（パウチディスペンサー：約130kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

SWITL すくい上げ移載装置

＊古川機工　発明技術「SWITL（スイットル）」 世界初！ゾル・ゲル状ワークをくずさず移動！ マヨネーズやケチャップも型くずれなしでスイスイ移動！ ＊SWITLは、今までハンドリングできなかった軟らかなワークを扱うことを可能にした画期的技術です。 ＊『SWITLすくい上げ移載装置』は、独自技術SWITLのマスプロダクション生産設備となります。 ＊成形後のハンバーグ生地、パン生地練製品生地等を焼成機やフリーザーへ型崩れ無く移載できます。 ＊焼成直後のたこ焼き・お好み焼き・どら焼きなども熱い鉄板の上より直接すくい上げ移載が可能です。 ＊生産効率の向上の大きく貢献します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

単袋小袋自動投入機　ABT-2型

​特　長 ​単袋の投入を完全自動化！ 吸引移載ユニットの採用により投入精度を大幅UP！ ホッパーに小袋（単袋）を供給するだけで自動的に整列、投入ができ、省力効果の大きい機械です。 ・既設の包装機に簡単に接続出来ます。 ・吸引移載ユニットの採用により投入精度を大幅にUPしました。 ・投入速度は自由に調整できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

Big and Bag Filler

メーカー名：Bijlsma Hercules（オランダ） 概要： バーチカル仕様の桟付エレベーターベルトで、製品に優しくハンドリングします。オプションや仕様に よりますが、計量システムのスペックインも可能です。高性能型から廉価版まであります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ハンドキャッパー『1C』

ハンドキャッパー『1C』 エアチャックなので、キャップ傷の心配不要！卓上型半自動キャッパーをご紹介 『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。 キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。 ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを 巻締め可能です。 また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。 【特長】 ■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・ 　トリガーキャップを巻締め可能 ■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要 ■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ 【仕様】 ■容器及びキャップ 　・寸法：ご希望サイズのアタッチメントを製作 　・材質：容器＝ガラス・樹脂・金属、キャップ＝樹脂・金属 ■能力：10～20本/分（人手供給能力による） ■トルク設定：エア減圧弁により調整 ■用役 　・電源：AC100V/200V 50Hz/60Hz 　・エア源：圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ST5 ちくわ（５本入り）反転用コンベヤ

印字面を上にする目的／箱詰め工程前で使用

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ジーパックローダ

ジーパックローダ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 さらに無人に近づきました ジーパックローダはパック卵をロールインナーへ自動で積み付けるロボットシステムです。これまで人手に頼っていたロールインナーに卵パックを積み付ける作業の自動化により「省人化と作業時間短縮によるコストダウン」、「重労働作業の負担軽減」、「効率化による生産性の向上」を包装ラインへともたらします。 【詳細】 基本動作 ジーパックローダは3段または4段（オプションで4段ワイドも可）のロールインナーに対応しています。ロールインナーを搬送コンベアにセットすると積み付け位置に自動で搬入され、パック卵の積み付けが開始されます。ロールインナーの１段目の積み付けが完了すると棚板開放機構の動作によって2段目の棚板が自動で開放され、同様に3段目、4段目の棚も自動で棚板開放を行い、すべての棚の積み付けが完了するとロールインナーが自動で搬出されます。 パック卵把持ヘッド パック卵の積み付けは、独自のアルゴリズムによる精密なロボット動作で10個入パック卵を最大5パック吸着し積み付けします。新開発のパック卵把持ヘッドには隣り合うパック卵の隙間（ピッチ）を自動で調整するピッチ可変機構が搭載されており、多様なパターンでの積み付けが可能です。 棚板開放機構 棚開放機構は、上下方向に可動する棚開放ユニット、吸引駆動部と、その先端に設けられる吸引パットを備えており、ロボットの動作に連動して棚板を自動で開放する（折たたみ状態を元の棚状態に戻す）ため作業を一時中断することなく棚板の開放を行います。 オプション装置 オプションで包装ラインの上流側コンベヤにパック卵の上面と側面のバーコードラベルを読み取るパック自動識別装置を組み込むことで、種類の違うパック卵が混在する包装ラインにも設置することができます。 ※本機の仕様は予告なく変更されることがあります、詳細については弊社までお問い合わせください。 ※本ページに掲載されている製品写真はDRL-001です。 ※「ＧＰａｃｋ」は共和機械株式会社の登録商標です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

半自動PPキャッパー　CR1000

精密なネジ溝切削キャッピングシステムで卓越したシール品質を提供 CR1000シリーズは、精密なネジ溝切削キャッピングシステムを採用し、4つのローラーキャッピングヘッドを搭載。 電動回転式キャッピングヘッドにより、安定した均一なトルクが得られ、キャップとボトルの口の緊密なシールを実現。 アルミキャップのねじ締めを完璧に仕上げ、高精度なキャッピング品質を保証します。 キャッピングの締め付け強度や高さも調整可能で、さまざまな容器やキャップのサイズに柔軟に対応します。 ボトルの口の位置決め装置でキャッピング精度と品質を向上 半自動PPキャッパーには、ボトル口位置決め装置が搭載されており、操作員がボトルを正確な位置に置くのを簡単かつ迅速に支援します。 これにより、生産過程でのエラー率が大幅に低下し、時間とコストの節約が実現します。 さらに、生産時のエラー率を大幅に減少させ、時間とコストを節約します。操作も簡単で、初心者オペレーターでもすぐに習得可能です。 一人のオペレーターでも効率よく生産を行い、標準化された作業を実現します。 多様なキャップサイズに対応し、生産効率を向上 対応するキャッピング治具に交換するだけで、異なるサイズのキャップにも柔軟に対応できます。 新たに機械を購入する必要がなく、操作も簡単で、生産効率が大幅に向上します。 特に、スタートアップ企業や中小規模の生産者にとって、CR1000シリーズは理想的な選択肢です。 メリット ・柔軟性に優れたクイックチェンジ設計 スターノブを緩めるだけで保護カバーを簡単に取り外せるため、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。 ・キャップ締め作業を完璧に行い、液漏れをしっかりと防止 製品の鮮度と品質を保ち、酸化や汚染から守ります。 ・半透明アクリル保護カバー キャップ締め作業の確認ができ、操作員の安全も確保します。 特長 １．完璧な密封で製品の鮮度を保持 •薬品、飲料、食品の漏れを防ぎ、製品の品質を確実に保ちます。 ２．多機能性を備え、柔軟に対応できるキャッパー •クイックチェンジ設計により、キャッパーヘッドの交換が非常に簡単で、様々なキャップサイズに対応します。 ３．簡単操作で、すぐに使いこなせる •操作モードの切り替えが簡単で、複雑なトレーニングなしに誰でも迅速に操作を習得でき、生産効率が向上します。 ４．コンパクトな卓上型設計で、生産エリアを効果的に活用 •コンパクトな設計で場所を取らず、作業スペースを効率的に活用できます。 ５．高品質な素材採用で、耐久性と堅牢性が抜群 •高品質のステンレス鋼とアルミニウム合金を使用し、優れた耐久性と堅牢性を実現しています。 ６．安全対策が万全で、安心して作業できる •アクリル保護カバーを装備しており、操作員の安全を確保し、労働災害のリスクを低減します。 ７．キャップ締め作業が完璧で、最高品質を実現 •アルミキャップによる完璧な密封で製品の劣化を防ぎ、外観もさらに優れたものに仕上げ、消費者に好印象を与えます。 ８．環境に配慮したエコ理念で持続可能な発展 •アルミ素材は100％リサイクル可能で、アルミキャップの使用により地球環境の保護に貢献します。 ９．全電動式でエアーコンプレッサーの接続が不要 •全電動式の機械で、エアーコンプレッサーとエアー源を準備する必要がなく、設置やメンテナンスが簡単です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード：

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