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充填・包装・ケーサー│ラベル貼り装置

全自動テープ貼製函機

参考価格
4,000,000円~

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

●積載シート枚数は最大100枚（シングル厚10ｍｍ）ストック可能
●シート引抜・排出プッシャ機構がサーボモータ仕様
●シート引抜は速度変更がタッチパネル変更可能で吸着トラブル減少　
●サイズチェンジはハンドル調整式（５箇所）のメモリ合わせで簡単再現
●タッチパネル７インチ標準搭載　トラブル詳細が画面表示されて簡単解決
●本体はキャスタ付で移動が容易
●稼働管理通信･上位外部通信･ファイル記録など特注仕様オプション対応可能

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取り扱い企業

企業名
アイレス電子工業株式会社　機器システム事業部同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒642-0015 和歌山県海南市且来840
電話
073-483-2328
FAX
073-483-1169
サービス提供エリア
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

スライスハムパック用高速ズラシラベラーFT209 Ⅲ

メンテナンスに便利な開閉機構です。 吸着ミスリトライ機能：吸着してワークを運ぶ（ピック アンド プレス）。取り損ねてもリトライし、数通りに合わせます。 片寄せコンベア：角度のついたローラーにより、ワークの向きを合わせ検査する機構です。 4パック同時にラベリングし排出します。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ２００Ｖ エアー源 ０．５ＭＰａ 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 ロースハムパック 貼付位置 製品上面／下面 処理能力 ＭＡＸ２４０個／分 ラベルサイズ Ｌ：３０ｍｍ～５０ｍｍ Ｗ：１５０ｍｍ～２００ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

オートラベラー　AL-6500

生産ライン上でラベルを自動的に貼り付ける高性能ラベラーです。 ・製品名：AL-6500 ・メーカー：株式会社タカラ ・用途：各種製品・包装資材へのラベル貼付 ・貼付能力：120枚/分 ・電源：AC100V 50/60Hz ・消費電力：350W ・本体寸法：L462×W320×H485mm ・アンプ寸法：L305×W254×H200mm ・本体重量：17.0kg ・アンプ重量：7.5kg ・使用環境：温度0～40℃、湿度35～75％ ・エア源：不要 ・ラベル送り量：25～120mm ・ラベル巻径：φ320mm以下 ・紙管径：φ42mm、φ46mm、φ76mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

スクリュー搬送ドラム貼付け式高速タックラベラーFTL-300-SCD

スクリュー搬送により確実にピッチ切りされ安定したラベリングが実現 ドラム貼付け方式の採用により、高精度なラベル貼付けが実現。 ラベル自動接続装置搭載可能型の高速タックラベラー！ 弊社独自のラベル送り機構により、高速域での安定した送りが可能！ ドラム貼付け方式の採用により、ラベル貼付け前に印字不良ラベルの除去が可能！ 製品 能力 ~300本/分 ※製品仕様により異なります。 対応容器 バイアル・丸容器

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

αSTEP AZシリーズ miniドライバ

◆バッテリ電源に対応 ・バッテリ電源で使用できる、ワイドな電源電圧仕様です。DC24VとDC48Vに対応しています。以下は、動作可能電圧の範囲です。 ◆最適な電流制御で省エネ化 ・負荷状況に合わせてモーターへの供給電流を最適化する、サーボエミュレーションモードを搭載しています。 ◆自走装置に組み込む場合 ・装置の課題 バッテリの駆動時間をなるべく長くしたい。 ・miniドライバによる解決策 ・装置の総質量を抑える ・大きなトルクが必要ないときはモーターの消費電力を小さくする。 ◆装置の負担を減らす軽量設計 ・装置自体の質量を減らすことで、車輪駆動軸の消費電力を削減します。 ◆据え置き装置に組み込む場合 ・装置の課題 ドライバや制御システムを分散設置し、装置全体を小型化したい。 ◆miniドライバによる解決策 ・コンパクトなドライバなら、様々な空きスペースに設置できる ・モーターとドライバ間の距離が遠くても、接続ケーブルで最大10mまで延長可能 ◆省スペース・省配線でモーターとドライバの取り付けを可能にする取付金具を用意 ・モーター側面にドライバを設置可能 ・モーターとドライバの近接設置で、省スペース設置 ・モーターとドライバの接続はケーブル1本で簡単配線

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

自動円周貼りラベラー

多様なボトルへの対応力 円周貼りラベラーLR4000は、丸瓶や円筒容器にラベルを巻き貼りするためのラベラーです。 さまざまなサイズの容器に対応可能で、大型容器へのラベリングにも対応できます。洗剤、お酒、サラダ油などの大型ボトルにおいても、 LR4000は安定したラベル貼りを実現し、小型容器から大型容器まで幅広く対応できる点が特徴です。 ラベリングの自動化による効率向上 手作業による大きなボトルへのラベル貼りは、特に全周にわたる作業で正確な位置合わせが難しいものでした。 LR4000を使用することで、ラベリング作業を自動化し、精度の高いラベル貼りが可能となります。 生産効率が向上し、作業時間の短縮にもつながります。LR4000は単体での使用に加え、全自動生産ラインに組み込むことができるため、効率的な一貫生産を実現します。 多品種対応と直感的な操作 LR4000は丸瓶に特化したスペーサーとラッピングユニットにより、さまざまなボトルをスムーズにラベル貼りできます。 多品種生産に対応するための柔軟な設計が施されています。調整が容易な機構により、異なるサイズや形状のボトルへの迅速な切り替えが可能です。 タッチパネルでの操作は直感的でわかりやすく、どなたでも簡単に使用できます。 メリット ・大きな容器にも対応可能 ・使いやすいタッチスクリーン 特長 １．柔軟性に優れる機構 •瓶のサイズに合わせて細かく調整でき、最適なラベル貼りを実現します。 ２．ラベルカウンター •貼付したラベルを計数し、生産量を常に管理できます。 ３．ラベル貼りの精度向上 •丸瓶専用のラッピング装置により、ラベルをしっかりと貼り付けます。四角ボトルには、ユニット交換で対応可能です。 ４．同時に印字 •オプションの印字機スタンドを追加することで、日付印字機を搭載可能となり、ラベル貼りと同時に日付印字ができます。これにより、時間を節約できます。 ５．効率的なライン切替 •センサーが自動で対象物を検知し、設定不要で迅速なライン変更が可能です。 ６．移動が容易 •固定フィットとキャスターが両方ついているので、ライン変更時の移動がスムーズです。 ７．耐久性に優れ •ステンレスSUS#304と硬化アルミ合金製で、美しさと耐久性を兼ね備えています。 ８．一貫した品質でブランドイメージ向上 •瓶に合わせてラベルの送り速度を精密に調整し、均一なラベリング品質を保証します。 ９．最高品質のラベル貼付 •PLC制御により、常に高品質なラベル貼りを実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

コーナーラベラー

小箱の角にラベルで封緘する卓上型機械の操作方法ををご紹介します。 箱を圧着プッシャーに押し付ける事により、箱のコーナー面を感圧性接着ラベル紙によって密閉する手動式のテープ貼り付け装置であり、箱コーナー面に感圧性接着ラベルを 完全に直角折り状に貼り付けることができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

卓上型円周貼りラベラー （HMIタッチパネル）

直感的な操作で効率アップ LR1150はタッチパネルを搭載しており、操作がシンプルで直感的です。カラーディスプレイには多様な生産データが表示され、ワンタッチでレシピの呼び出しが可能です。 これにより、各パラメータの個別設定の手間を省き、ライン変更の時間を大幅に短縮できます。 リアルタイムでの視覚的なモニタリングにより、操作状況を一目で把握でき、従来のボタン式パネルに比べて優れた操作性を実現します。 スマートな管理、安心の生産 先進の異常警告システムにより、故障が発生すると、HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）に即座にアラートが表示され、迅速な対応が可能です。 ラベル自動認識機能が、新しいラベルの設定時間を短縮し、効率的な作業をサポートします。 さらに、目標生産量を設定することで、目標達成時に自動で生産が停止し、日々の生産量管理を容易になります。 コンパクトで多用途 大型の縦型ラベリングマシンに匹敵する機能を持ちながら、LR1150はコンパクトで軽量です。車のトランクにも収まり、二人で簡単に運搬が可能です。 110Vと220Vの両方に対応しており、設置も柔軟で簡単です。精密なラベル位置決めと均一な貼り付けにより、商品の市場競争力が向上し、 労力を節約しつつ高いコストパフォーマンスを提供する理想的な選択肢です。 メリット ・7インチカラータッチスクリーン、クリアな表示 ユーザーフレンドリーなタッチインターフェースで、大きなフォントが視認性を向上。 ・精密な金属加工 高品質のステンレススチール製で、耐久性があり、清掃やメンテナンスも容易。 ・配慮された設計 手動ハンドルには回転方向が明確に表示されており、ラベリングヘッドの高さや角度の調整が簡単。 特長 １．リアルタイム監視で生産をしっかり管理 •カラーディスプレイで生産量、機械の状態、レシピ情報をリアルタイムで表示し、毎日の生産状況を簡単に管理できます。 ２．全方位タッチ操作でワンタッチ設定 •タッチパネルを通じて、コンベア速度、ラベル貼付速度、ローラー速度、ラベルの長さなど、さまざまなパラメータを簡単に調整可能。生産プロセスがより柔軟に対応できます。 ３．ラベル設定機能で簡便かつスマート •自動ラベル設定機能を内蔵しており、ラベルのパラメータを迅速に読み取り、設定を簡単に行えます。 ４．精密な高さ調整で手間いらず •高さ調整ユニットに位置表示器を搭載し、最適な設定位置を簡単に記録・再現可能です。 ５．完璧なラベル貼付で無傷の仕上がり •特製スポンジベルトの設計により、ラベル上の気泡や細かいシワを効果的に除去し、製品の外観が常に最良の状態で維持されます。 ６．堅固で耐久性に優れた設計 •メインフレームはステンレス鋼と硬化アルミ合金で製造され、耐久性に優れ、cGMP基準を完全に満たしています。 ７．スマートコントロールで安定性を実現 •先進的なPLCプログラマブルコントロールシステムを搭載し、自己診断機能により、問題を即座に発見・対処します。ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。 ８．迅速な切り替えで多様な生産ニーズに対応 •HMIで最大50種類のレシピを保存・呼び出し可能。生産ラインの切り替え時間を短縮し、多様な製品にも柔軟に対応し、コストを削減します。 ９．精密なラベリング位置決めで一貫した品質を保証 •高精度なセンサーとPLCシステムが連携し、ボトルやラベルを正確に位置決めします。製品の品質を常に一定に保ちます。 １０．使いやすいインターフェースで直感的に操作 •カラータッチパネルにより、視覚的な要素を活用した直感的な操作が可能です。複雑なボタン操作やコード入力を覚える必要がなく、生産効率が大幅に向上します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

自動タックラベラーTB800ーⅢ

自動でラベルを貼り付ける装置 表、裏の２点貼り付けが可能 日付押印も可能 キャスター付きで移動が可能

解決できる課題

  • 経費削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

方向規制対応ロールラベラー（コールドグルー／ホットメルト）FRL-250R

・高速域での容器方向規制に対応。 ・スターホイール式方向規制装置搭載モデルで、高速域での容器方向規制が実現！！ 製品 能力 製品仕様に異なります。 対応容器 取手付き容器・丸容器各種

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • ラベル貼り装置

クラフト袋（重袋）用上貼りラベラーFT209 Ⅲ

集積ボックスに約30 枚集積できます。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要 貼付精度 ±２．０ｍｍ以上 貼付対象物 クラフト袋(L:765mm x W:531mm) 貼付位置 製品上面 処理能力 ＭＡＸ３０枚／分 ラベルサイズ Ｌ：５０ｍｍ～３６０ｍｍ Ｗ：５０ｍｍ～１２０ｍｍ ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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