充填・包装・ケーサー自動計量装置

マッチング計量機 GCW

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処理能力
(計量回数:回/分)

最大処理能力:40~50回/分(機種による)
約460億通りの組み合わせから最適計量を実行
高速かつ高精度な定量計量を実現

仕上がりの安定性
(計量精度・ばらつき低減)

計量精度:0.5~5.0g(σ)
独自アルゴリズムにより最適組み合わせを算出
商品高さ検知+フィードバック制御で安定供給
付着による誤差を低減する構造を採用

対応条件
(計量範囲/原料サイズ・形状対応範囲)

計量範囲:20~500g
不定形・粘着性の高い食品に対応
麺類・惣菜など従来難しかった製品も対応
専用ハンド交換により多品種対応

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

電源:三相AC200V(約5000W)
タッチパネル操作(12.1インチ)
トレー供給機・シーラー・包装機との連携可能
コンベヤ・排出方式の選択可能

切替・段取り
(目標重量・品種切替のしやすさ)

設定項目は5項目のみで簡単設定
 (計量値/上限値/能力/ハンド開き量/差し込み量)
ハンドは工具レスで交換可能
品種切替が短時間で対応可能

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/原料付着対策/保守体制)

接触部品は工具レスで分解可能
清掃時間:約30分(作業者1名)
自動洗浄機能(オプション)対応
IP68相当(接触部)で高い衛生性

特徴

新方式「マッチング計量」による高精度計量
不定形・粘着性食品の自動化を実現
高速処理と歩留まり向上を両立
人手作業の大幅削減(最大4.5人削減)
生産性最大33%向上
清掃性・操作性に優れた設計

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

麺類

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • うどん
  • そうめん
  • そば
  • パスタ
  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁

製品説明・スペック紹介

組み合わせ計量機を発明したイシダが長年培ったノウハウを元に開発した新たな計量方式「マッチング計量」です。
従来の計量機では自動計量が難しかった、麺や惣菜などの高速・高精度な自動計量を実現します。

※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。
 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/weighing/ccw/matching/

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒606-8392 京都府京都市左京区聖護院山王町44
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

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自動計量機 スプリングコンベア式スケール

<中袋など中量用の小分け自動計量機> バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア(バネコン)を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体( 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性)には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型(0.4 kw) NBS26型(0.75kw) NBS34型(1.5 kw) 材質 接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型: 5~10kg NBS26型:10~15kg NBS34型: 15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 + 1 ~ 3% 計量能力 約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源 3相 200V(400V級も可) 用途 △食品製造 △医薬品製造 ◎化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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