IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

差圧チェッカー

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製品・サービスに関する資料


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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

iPhoneを使用して基準点と測定点の気圧差を測定し、工場内の差圧状態を簡単に確認できます。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

室圧バランスを把握することで空調管理の改善につながり、食品工場の衛生環境維持に役立ちます。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

食品工場のクリーンルームや製造エリアなど差圧管理が必要な環境で使用します。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

特別な測定器は不要で、iPhoneアプリを利用して差圧測定が可能です。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

基準点の測定と対象エリアの測定を行うことで、差圧状態を簡単に確認できます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

アプリケーションを利用するため設備メンテナンスは不要です。

特徴

iPhoneを使用して工場内の差圧状態を可視化し、室圧バランスの改善や環境管理に活用できます。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

惣菜・調理食品

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 衛生管理
  • HACCP関連
担当者からのおすすめポイント!

特別な測定器は必要ありません。iPhoneだけで判定可能です。

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

稼働中の工場のエアバランスを読み解き
必要な改善をアドバイスします!

お部屋の気圧、気になりませんか?
①虫の侵入が多い ②扉が開きにくい
などなど・・・
【防虫には陽圧を維持することが欠かせません!】

まずは、無料診断でエビデンスと解決策をご提供します。
→無料版iPhone専用APPで蓄積されたデータをお送りいただければ、期間中、お客様の工場の室圧バランスを検討し、食品工場の環境運営に精通した当社のエキスパートが問題点を摘出し、アドバイスを差し上げる予定です。この機会に是非ご利用ください。

取り扱い企業

企業名
菱熱工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-0001 東京都品川区北品川6-7-29ガーデンシティー品川御殿山
電話
03-6456-4201
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

NAVINECTクラウド 稼働管理

稼働の記録をデジタル管理 ■NAVINECTクラウドとは? NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を 支援するサービスです。 最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。 NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した 「クラウド型製造DXサービス」です。 ■NAVINECTクラウド稼働管理 NAVINECTクラウドの「稼働管理」サービスは、生産装置とデータ連携することで 稼働の記録や周囲で発生するイベントの記録を一元管理し、製造現場の生産性を向上させます。 「どのようなロスがどの程度発生しているか」を見える化し、PDSCAサイクルによる製造現場 のカイゼン活動を支援するアプリケーションをクラウドサービスとしてご提供します。 ■特徴 ・網羅性:設備だけでなく、要因情報を加味した活きたデータを提供 ・活用性:TPM稼働ロス分析に適した参照・集計ツールを提供 ・遠隔性:クラウドサービスによる複数拠点の稼働監視を実現 機械情報の取込みとヒトが判断した要因情報を統合する仕組みにより、 カイゼンに適した情報の取得が可能です! リアルタイムの稼働監視はもちろん、ガントチャート分析、推移分析、統計分析など様々な 分析が可能です! クラウドサービスだから離れた拠点も含めて、いつでも、どこでも稼働状況を監視することが 可能です!

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • 食品工場見える化(システム)

既存工場の3Dスキャンサービス!

製品の特長 特長① 世界最先端の3Dスキャナーで計測したプラント設備、自動車工場、食品工場、寺社仏閣等をVRコンテンツ、MRコンテンツ、VRムービーでご覧頂けます。 特長② 3Dスキャナーで点群を採取後、自動にて3Dモデル化し 材質等の属性を付加。御社の「紙図面」がインテリジェンスな3D工場データへ生まれ変わります! 既存工場の「紙図面」が最先端3Dモデルへと生まれ変わります! 特長③ 3Dスキャンや3Dモデル化後 直ぐにVRで視聴が出来ます。工場点群の中を歩いたり、普段行けないスタック等の高所へも楽々飛べて確認作業が可能でございます。インテリジェンスな3D工場データをお楽しみ下さい! 特長④ 3Dスキャン後、3Dモデルを作成し直ぐにHoloLens-2で視聴が出来ます。何もない空間にプラント設備や工場設備が飛び出してきます! これを持ってプレゼンをすれば商談成功間違い無しです! 特長⑤ プラント設備や工場設備の貯槽類の内面検査に水中ドローンを使い、タンクの液抜きや足場コストが削減できます! これからの検査・調査は空中ドローン・水中ドローンで!

解決できる課題

  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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