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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（システム）

差圧チェッカー

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

惣菜・調理食品

パン・菓子

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特別な測定器は必要ありません。iPhoneだけで判定可能です。

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製品説明・スペック紹介

稼働中の工場のエアバランスを読み解き
必要な改善をアドバイスします！

お部屋の気圧、気になりませんか？
①虫の侵入が多い　②扉が開きにくい
などなど・・・
【防虫には陽圧を維持することが欠かせません！】

まずは、無料診断でエビデンスと解決策をご提供します。
→無料版iPhone専用APPで蓄積されたデータをお送りいただければ、期間中、お客様の工場の室圧バランスを検討し、食品工場の環境運営に精通した当社のエキスパートが問題点を摘出し、アドバイスを差し上げる予定です。この機会に是非ご利用ください。

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取り扱い企業

企業名
菱熱工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-0001 東京都品川区北品川6-7-29ガーデンシティー品川御殿山
電話
03-6456-4201
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

I/Oホッパー

I/O端子に入力された信号のEnOcean送信機。 EnOcean中継機能や、積層表示灯のミラーリング機能も搭載。 【特長】 ■モード1 『ミラーリング』 シグナルウォッチャーと組み合わせることで、積層表示灯の点灯状態を 離れた場所へミラー出力できます。 大型設備など、積層表示灯に死角が生じる場合に便利です。 ■モード2 『I/O信号の無線化』 D-in信号を最大4点まで無線化出力することができます。 I/Oの取得にI/Oキャッチャーを用いると、改造レスで信号が取り出せます。 無線化した情報はEnOceanゲートウェイで受けることでModbus出力が可能になり、上位でデータ活用していただけます。 ■モード3 『パケット中継機』 シグナルウォッチャーとEnOceanゲートウェイの距離が離れている場合、1ホップまでパケットをリピート送信します。 大きな設備など、30 m以上距離がある場合に便利です。 ■「チョコ停ウォッチャーシリーズ」のトリガー入力も無線化 シグナルウォッチャー出力をトリガーに変換できます。 点滅を点灯として扱うことができるので、チョコ停ウォッチャーシリーズのトリガーに入力することで、 積層表示灯の[赤]が点灯や点滅を開始した際の映像を録画保存することができます。 ■生産設備の効率（OEE）の算出にも応用 シグナルウォッチャーで設備の稼働状態を取得、I/OキャッチャーとI/Oホッパーで生産数や良品数を取得し、EnOceanゲートウェイにて集約します。 これらのデータをModbusで上位に繋ぐことで、設備総合効率（OEE）を算出できます。 本格的なIoTを後付け・改造レスで構築できます。 ■選別してパケットのリピートが可能 中継機モードで使用する際には、設定ツールより「すべてのパケットを中継」／「選択したパケットの中継」の選択ができるため、パケットの混雑を低減できます。 3つのモードの切り替えもこのツールから行っていただけます。 【仕様】 名称 I/Oホッパー 型名 NE-HP001A 一般仕様 電源入力 電源端子：DC4.5 V～26.4 V USBポート：DC4.5 V～5.5 V 定格電力 2.4 W/5 V　10 W/24 V：受信機 / 全Chオン / 外部400 mA供給 消費電力 0.4 W/5 V　1.6 W/24 V：送信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.4 W/5 V　0.6 W/24 V：受信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.3 W/5 V　0.4 W/24 V：中継機 動作温度 / 湿度範囲 0℃～50℃ / 10%～80%RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -10℃～60℃ / 0%～80%RH（結露なきこと） 無線仕様 無線規格 EnOcean（採用モジュール：TCM515J） 無線方式 通信方式：単信方式、通信周波数：928.35MHz、変調方式：FSK、 通信速度：最大125kbps、送信電力：1 mW（0dBm）、 通信距離：見通し30 m程度 中継回数 1回（日本の電波法の規制により1回のみサポート） アンテナ ヘリカルアンテナ インタフェース USB 形状：Type-Cコネクタ、ケーブル長：最大3 m LED （赤 / 橙）2色LED：2個、（緑）LED：4個 信号端子台 接続 接続方式：プッシュイン方式 端子ピッチ：2.54 mm 適合電線：単線、撚線 0.5mm^2～1.0mm^2（AWG26~AWG18） 電源 +V電源出力：4チャンネル合計400 mA（最大） 入力 送信機モード 内部プルアップ抵抗：有効 OFF入力時：オープン（外部機器側でプルアップしないこと） ON入力時： 　　3.0 V[最大]（電源電圧9 V～24 V）[吐出電流約8 mA] 　　1.0 V[最大]（電源電圧6 V～9 V）[吐出電流約3 mA] 　　0.5 V[最大]（電源電圧5 V～6 V）[吐出電流約1 mA] 入力変化積算回数：最大65,536回（1秒あたり最大20回） 出力 受信機モード 内部プルアップ抵抗：無効 出力方式：NPNオープンコレクタ OFF出力時：オープン ON出力時： 　　1.5 V以下（負荷電流10 mA～100 mA) 　　0.3 V以下（負荷電流～10 mA) 電源端子台 接続方式：プッシュイン方式 端子ピッチ：3.5 mm 適合電線：単線、撚線、棒端子　0.2mm^2～1.5mm^2（AWG24～AWG16） サイズ・質量等 筐体寸法 110.6×83.4×23 mm（アンテナ含む） 質量 約80 g 主な筐体素材 ABS 本体取付ネジ穴 φ4.6（適合ネジ：M4）×2カ所　またはマグネット 規格等 電波法認証 001-X00495 対応規格 RoHS2、IP4X相当

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

PieceWorks（食品卸・製造加工業向け業務システム）

PieceWorksは、食品卸・製造加工業向けに開発された統合業務管理システムです。 製造計画、製造実績、在庫、販売、原価などの情報を一元管理し、食品工場や流通業務の全体をリアルタイムで可視化します。 トレーサビリティ機能や原価管理機能により、品質管理とコスト管理の両立を実現し、食品業界特有の課題に対応します。 また、EDIや各種デバイスとの連携により業務効率化を推進し、データを活用した需要予測や経営判断にも貢献します。 食品工場のDX推進と業務改善を支える基幹システムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

食品工場DXソリューション

設備稼働のあらゆるデータを収集し、様々な表現で見える化。生産効率化のヒントを発見し、食品製造プロセスの改善に貢献するシステムです。 お客様のご要望に合わせて、稼働監視、トラブル管理、生産進捗管理、予兆保全等をカスタマイズ製作いたします。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

彩色兼備 モノ　～常時モノ管理～

画像処理による常時モノ管理 エッジAIカメラがモノ（在庫）を24時間365日見まもることで、人の手に頼らない在庫管理の自動化が実現できます。 今まで人が行っていた在庫管理を エッジAIカメラが管理することで現場の業務が効率化されます 価格は、 初期費・運用費の構成 初期費　150万円～　（カメラ等付属設備・設置方法検討などのコンサルテーション） 運用費　カメラ一台　　1万円／月　（カメラ監視等含む） ＊タグ製作・工事費は別途お見積り

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

GenKan　多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます！ 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

次世代型販売支援システム　PieceWorks Smart

PieceWorks Smartは、食品卸・製造加工業向けに開発された業務支援システムです。 製造計画、製造実績、在庫、原価、販売情報を統合管理し、食品工場の業務全体を「見える化」することで、生産効率の向上とコスト削減を実現します。 また、トレーサビリティ機能や需要予測などのデータ活用機能を備えており、経営判断を支援する情報基盤として活用できます。 クラウド・オンプレミスの両環境に対応し、企業ごとの業務に合わせた柔軟なシステム構築が可能です。 食品工場のDX推進や業務効率化を支える統合管理システムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コスト削減
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

Myエコものさし

Myエコものさしとは？ 脱炭素にどれだけ貢献しているか 海や陸の生きものの豊かさを保全できているか 限りある資源の使い方を見直せているか Myエコものさしは、これまでになかった「多角的な」食品エコ指標で、 商品のさらなる魅力を発見します。 この豊かな食と農を、次世代へとつないでいけるように。 作り手の工夫や努力を可視化し、食材名だけで、 環境へのやさしさが判断されてしまっている現状を、変えていきます。 ビジネス機会につなぐ 消費者・企業・行政など様々な場でサステナブル消費需要は高まりを見せています。商品を新しい発信の場や新しい販路につなぎ、ビジネス機会を創出します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

洗浄水監視装置 WWA-001

洗浄水監視装置 WWA-001 【特徴】 洗浄水の殺菌力の低下や、塩素臭のクレーム発生を防止 洗卵機で使用する洗浄水の温度・水量・薬液注入量の異常値を検知してシグナルタワーの点灯とアラーム音で異常発生をお知らせする装置です。 洗卵工程はパック卵の品質を左右する重要な工程ですが、薬液の残量低下などにより薬液注入ポンプが正常に動作していなければ適切な殺菌効果は望めません。また、一時的な水圧不足などにより洗浄水の流量が低下すると相対的に薬液の注入の比率が上がってしまう為、卵殻に残留する塩素臭の原因になりかねません。 薬液容器を本体内部にそのままセットするだけのシンプルな構造で、人に頼らない確実な監視をサポートします。 対応範囲 0~20L/min（0~60°C） 【詳細】 電源を入れるだけの簡単操作 薬液容器や薬液注入ポンプが本体内蔵なので、周囲がスッキリします。薬液注入ポンプの動作速度を薬液供給係数でわかりやすく表示します。また異常発生時に選別機本体を停止させる（オプション） 事もできます。 見やすい表示部 表示部は、薬液供給係数を監視する回転パルスメータ、室温を示すデジタル温度計、水量を監視する流量センサ、給水温度を監視する温度設定器、その他電源スイッチ、リセットスイッチ、シグナルタワーにより構成。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品工場見える化（システム）

総合品質管理・制御システム QUICCA（クイッカ）

総合品質管理・制御システム［QUICCA］は、複数の検査機器の測定データの記録や動作来歴を一元管理できます。 IoT活用により品質向上・生産性向上を目的とした管理システムです。 統計情報、質量値のグラフやヒストグラム、直近のNG品やアラーム情報等、用途に合わせた情報をそれぞれのラインや事務所で常時表示できるため、日常業務に有効活用できます。 また、現場や会議室など、さまざまな場所で表示することができます オプションで検査機器の各種の測定データや動作来歴を、時刻と紐付けて記録し一元管理する事もできます。

解決できる課題

  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理

解決できる課題

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