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ロボットシステム│多関節ロボット（パッケージ含む）

TMロボット

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

冷凍食品

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TMロボットはカメラ、ビジョンシステム、AI推論が標準搭載の協働ロボットでAIサーバーまで全て
TMロボット社にて供給しております。
そのためTMロボットはALL In One製品として外観検査まで対応できる唯一の多軸ロボットとなります。

当社は、テックマンロボット事業に加えて、
SONY半導体(CMOSイメージセンサーなど)の取り扱いを主に産業用カメラ、
照明、レンズ、後段の産業用PC、画像処理SWなども扱っており、
トータルのご提案をさせて頂いております。

製品説明・スペック紹介

- ALL IN ONE
　カメラとPCとロボット込み
　画像ソフトのInstall済み
　ロボットとの通信設定済み
　AI推論機能標準搭載
　　ユーザーはディスプレイ、マウス、キーボード、架台、ハンドのみ購入で即使用可能となります
- ノーコード
　ダイレクトティーチングにより簡単にフローチャート方式のプログラム作成可能
- AI学習
　学習サーバーもTM社より提供、使いやすく高性能で安価な製品を提供

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取り扱い企業

企業名
株式会社レスター同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒108-0075 東京都港区港南2-10-9レスタービルディング
電話
03-5781-1016
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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RICロボットインケーサ・アンケーサ

◎お客様のニーズにマッチしたシステム・ハンドを提供いたします。 ◎ワークハンドを取り換えることでさまざまな容器サイズに対応可能です 【主要製品】 　《ZD130Sロボット》 ■処理能力：　通常　10サイクル/min 　　　　　　　MAX　13サイクル/min ■最大可搬重量：　130kg ■作業領域：　左右　1,800㎜ 　　　　　　　前後　1,600㎜ 　　　　　　　上下　2,200㎜ ■本体重量：　1,600kg ■周囲温度：　0～45℃

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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YASKAWA_MOTOMAN-HC_Robot-Flex(ロボット用カバー(ジャケット))

ジャバラで培った独自の加工技術と、6種類の特殊素材で製作したロボットカバー(Robot-Flex®)は、過酷な環境下やクリーンな環境が求められる工程へのロボット導入をサポートします。 ナベルのRobot-Flexは、産業用ロボット／協働ロボットをあらゆる環境に応じて保護し、長時間の安定稼働とメンテナンスコストの削減に貢献いたします。 ロボットメーカー数社様の協働ロボットは、各モデルのカバーを標準設計済みです。 ◆用途にあわせた多彩な生地 　　防塵/防水用、ブラスト用、塗装用、工作機械・産業機械用、溶接用、食品用など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 異物対策
    • …

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折畳み式コンテナ 全自動ライン

◇コンテナラインの無人化を実現します◇ 【特長】 ●その他プリフォームコンテナ半自動タイプ多数あり ●既存コンテナラインの改造可能 ●□１１００国産コンテナ、ジャンボコンテナに対応 ●コンテナ固定金具カンヌキ、フックタイプが共用可能 ●各工程のソフトハンドリングを実現 【仕様】 ■対象製品：□１１００コンテナ・シャンボコンテナ ■処理能力：５min/コンテナ ■装置構成：蓋取り、内袋開梱、残プリフォーム除去、内袋回収、コンテナ折畳み、蓋被せ、空コンテナ段積み ■品種登録：コンテナの設定値は、50品種まで登録できます。(最大99品種まで増設可能) ■品種切替：タッチパネルによる切替えのみ ■オプション：コンテナ段バラシ装置、ロボットハンド共用（カンヌキ、フック）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
    • …

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RPL800バルクパレタイザ―

ＰＥＴ用ロボットバルクパレタイザー 【特徴】 ● 高速・安定・省スペースのインフィード部 　　＊新開発の１列－多列サーボ振分搬入方式を採用 　　＊高速でも「倒ボトル」ゼロの安定搬入をします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● 特殊四方囲いハンドにより１段分を把持し積付します。 　　セパレートシート・トップフレームも同一ハンドで同時供給します。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● 生産能力にあわせた各種の機種があります。 【処理能力】 ■RPL800 　　　　　500ml丸・角 800BPM ■RPL600 　　　　　500ml丸・角 600BPM 　　　　 2.0ｌ長角 300BPM　　 ■RPL200 　　　　　500ml丸・角 200BPM ■RPL80（１列ｲﾝﾌｨｰﾄﾞ・積付方式） 500ml丸・角 80BPM 　　

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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小型ロボット OVR 5軸垂直多関節ロボット

小型・軽量 本体質量はわずか12.5kg、設置面積は130×130mm。小型・軽量なため、持ち運び・据付けが容易なほか、電動スライダと組み合わせて 水平方向の動作範囲を拡大することも可能です。 お客様にてモーター交換が可能 一部のモーターをお客様にて交換できます。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。 ※ 当社でも保守・メンテナンス時のモーター交換をおこなっています。最寄りの支店・営業所までお問い合わせください。 かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。 ロボットコントローラユニットの外観写真 ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにした、MRCUシリーズもラインアップ。 ロボット導入における制御のハードルを下げ、立ち上げ時間の短縮に貢献します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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マルチアクションタイプ　多関節ロボット

マルチアクションタイプ LR　Mate　200iDは、人間の腕のサイズを持つミニロボットです。 ■スリムなアームは狭い場所での設置でも周囲との干渉を最小限に抑えます。 ■用途に応じて標準アーム（リーチ717mm）、ショートアーム（リーチ550mm）、 ロングアーム（リーチ911ｍｍ）、クリーンタイプ、洗浄用防水タイプ、 5軸高速タイプなどからお選びいただけます。 ■クラス最軽量の機構部は、機械内設置や天吊設置を用意にします。 ■高剛性アームと最先端のサーボ技術で、高速動作でも揺れのない、滑らかな動作を実現します。 ■高い手首不可能力は、複数ワークの同時ハンドリングにも余裕をもって対応できます。 ■センサーケーブル、付加軸ケーブル、電磁弁、エア配管、機器制御I/Oケーブルをアームに 　内臓しました。アームに配管や配線が絡みつくことがなく、使い勝手が向上しました。 　（適用機種限定オプション） ■機構部は高い密閉性能IP69Kを実現しました。一層、適用範囲が拡大しました。 　（適用機種限定オプション） ■高性能R-30iB Mateコントローラーは、粉塵やオイルミストが浮遊する工場環境でも 安心してお使いいただける密閉構造の標準タイプと、清浄な環境でお使いいただける コンパクトタイプを用意いたしました。 ■複数のロボットで協調して作業するロボットリンク機能、ワークに倣って掴むソフトフロート機能、 　周辺機器との干渉を敏感に検出して損傷を最小限に抑える衝突検出機能など、多数の知能化を用意 　しました（オプション）。 ■iRVision（内臓ビジョン）や力センサによる部品嵌合機能といった高度な知能化機能もご利用 　いただけます（オプション）。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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完全防水・衛生ロボット　TS2 HE(スカラ)　TX2 HE(６軸ロボット)

製品説明・スペック ＜可搬重量＞ ・スカラ　8.4kg ・6軸　　 2㎏～130kg ＜リーチ範囲＞ ・スカラ　460ｍｍ～1,000ｍｍ ・6軸　　 515ｍｍ～2594ｍｍ ＜位置繰り返し精度＞ ・スカラ　±0.01～0.02mm ・6軸　　 ±0.02～0.1mm 〈ストローク〉 ・スカラ　200㎜　or　400㎜ ＜保護等級＞ ・IP67 〈速度〉 ・スカラサイクルタイム(Adapt)　170ppm～240ppm ・6軸合成速度　　　　　　　　　8.4m/s～14m/s 〈アーム重量〉 ・スカラ　38kg～41kg ・6軸　　 29kg～1,000kg 〈その他〉 ・H1 　NSF食品オイル対応 ・天吊り(壁掛)設置可能 ・省スペース設計 ・省エネ設計 ・対薬品耐性　Ph4～10 ・内部配線 ・EU規格(EC1935.2004、EN1672-2 )

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
    • …

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ジーパックローダ

ジーパックローダ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 さらに無人に近づきました ジーパックローダはパック卵をロールインナーへ自動で積み付けるロボットシステムです。これまで人手に頼っていたロールインナーに卵パックを積み付ける作業の自動化により「省人化と作業時間短縮によるコストダウン」、「重労働作業の負担軽減」、「効率化による生産性の向上」を包装ラインへともたらします。 【詳細】 基本動作 ジーパックローダは3段または4段（オプションで4段ワイドも可）のロールインナーに対応しています。ロールインナーを搬送コンベアにセットすると積み付け位置に自動で搬入され、パック卵の積み付けが開始されます。ロールインナーの１段目の積み付けが完了すると棚板開放機構の動作によって2段目の棚板が自動で開放され、同様に3段目、4段目の棚も自動で棚板開放を行い、すべての棚の積み付けが完了するとロールインナーが自動で搬出されます。 パック卵把持ヘッド パック卵の積み付けは、独自のアルゴリズムによる精密なロボット動作で10個入パック卵を最大5パック吸着し積み付けします。新開発のパック卵把持ヘッドには隣り合うパック卵の隙間（ピッチ）を自動で調整するピッチ可変機構が搭載されており、多様なパターンでの積み付けが可能です。 棚板開放機構 棚開放機構は、上下方向に可動する棚開放ユニット、吸引駆動部と、その先端に設けられる吸引パットを備えており、ロボットの動作に連動して棚板を自動で開放する（折たたみ状態を元の棚状態に戻す）ため作業を一時中断することなく棚板の開放を行います。 オプション装置 オプションで包装ラインの上流側コンベヤにパック卵の上面と側面のバーコードラベルを読み取るパック自動識別装置を組み込むことで、種類の違うパック卵が混在する包装ラインにも設置することができます。 ※本機の仕様は予告なく変更されることがあります、詳細については弊社までお問い合わせください。 ※本ページに掲載されている製品写真はDRL-001です。 ※「ＧＰａｃｋ」は共和機械株式会社の登録商標です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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医療品向け段ボールケーサー

パッケージされた医療品を段ボールに入れるための装置。 垂直多関節ロボットを使用したロボットケーサーで、段ボール製函と封函機能付き。 製函と封函はホットメルト仕様となります。 テープ貼り仕様にすることもできます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
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紙袋ロボットデパレタイザー

◇原料・調合工程の重労働を自動化します◇ 【特長】 ■AI搭載（ビジョンシステム採用によるメリット） ■ティーチング作業不要 ■形状変化しやすい紙袋ワークの認識精度UP ■ランダムな積付けパターンや異なる製品が混合されたパレットへ対応可能 ■異品種判別可能 ■ワークのデザイン判別によりワーク供給方向を指定可能 ■品種登録作業の容易化 ■吸着ハンドにフレキシブル機構を搭載し、歪んだワークにも対応 　※従来の機構と比較し吸着ミスを96％削減 ■ワーク落下防止機構により搬送中のワークの落下を防止 ■各ロボットメーカーのロボットを使用可能 ■トラブル発生時の映像・ソフト記録機能・トラブルメール通知機能（オプション） 【仕様】 ■対象ワーク　クラフト紙、ビニール(必要に応じて吸着搬送テストを行います) ■ワークサイズ　長さ：780～900㎜、幅：470～495㎜、高さ：140～165㎜、重量：～25㎏ ■処理能力　200袋/h ■設置スペース　L5000×W5000×H4500㎜　※搬送レベル500㎜、荷高1200㎜の場合

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

解決できる課題

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