食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

卓上撹拌・乳化ミキサー ターボテスト®Up(Turbotest®Up)

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処理能力
(処理量:kg/時・L/時)

・撹拌容量:10L/30L/50Lクラスのバッチ処理に対応
・試作〜小ロット生産に適した処理能力

仕上がりの安定性
(攪拌ムラ低減・再現性)

・3軸攪拌により均一な分散・乳化が可能
・真空処理により気泡混入を抑制し、品質の再現性が高い

対応条件
(原料特性/粘度・容量の対応範囲)

・高粘度原料(クリーム・ペースト・ミンチ)に対応
・乳化・分散・均質化を同時処理可能
・重たい配合や高濃度原料にも対応

設置条件
(設置寸法/電源/加熱・冷却連携)

・設置スペースは機種サイズに依存
・加熱・冷却用ジャケット構造に対応
・電源接続が必要(仕様による)

切替・段取り
(レシピ切替・洗浄〜再稼働の目安時間)

・バッチ式のためレシピ切替が容易
・試作機として設計されており段取り替えがスムーズ
・スケールアップ前提の運用にも対応

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/付着対策/保守体制)

・密閉構造で外気遮断し衛生性向上
・分解・洗浄が可能で清掃性に優れる
・食品用途に適した衛生設計

特徴

・3軸+真空による「混合・乳化・分散・脱泡」を一体化
・試作から量産機へのスケールアップが容易
・高粘度・高付加価値製品の品質安定に強み

得意な分野・カテゴリー

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • ソーセージ
  • チーズ
  • 生クリーム
  • ソース
  • ドレッシング
  • ムース・ババロア
担当者からのおすすめポイント!

3軸真空乳化により試作段階から量産品質を再現できる高機能ミキサー

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製品説明・スペック紹介

■スケールアップも容易にできる、研究・開発の実験、配合・処方用ミキサー
・ビーカー容量:0.2~20L
・回転数:50~3,300 (r/min)
・20種類以上のインペラを使い分散や乳化など多彩な製品づくりが可能

取り扱い企業

企業名
関東混合機工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒174-0061 東京都板橋区大原町3-12
電話
03-3966-8651
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-O-L型【KU-PCN-O-L】

■製品説明 フランジ式・ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 ■特長 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 泡立ちを抑えた撹拌に優れています。 容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ・30~200Lの選べる容量ラインナップ。 ・~0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・ボルトで締めるフランジオープン型です。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 Oリング・パッキン…シリコンゴム(フッ素ゴムへ変更可) キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個) ●表面処理:内外面バフ研磨 ●付属品:加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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煮炊撹拌機KRSα

焦げやすい食材、かた練りの食材、溶けにくい食材に威力を発揮! 【特長】 1.共回りを防ぎ焦げの発生を抑え、固まりが発生しません(α機構:特許) ●正回転(かきとり)と逆回転(なでつけ)の撹拌ができます。 ●かきとりとなでつけを交互に繰り返す撹拌で、製品の乾き減少を防止し、焦げ付きやすい食材でも釜内面に焦げが発生しません。 ●固まりやすい食材は解しながら共周りすることなく混合できます。 2.α機構でもたらされる、生産時間短縮・品質向上 ●生産時間が大幅に短縮、品質が向上し、歩留りがアップします。従来機に比べコストパフォーマンスに優れています。 ●焦げや羽根の裏面のガリ(圧密された製品)が発生しないため、それらが製品に混入する心配がありません。焦げのない釜内面は、清掃がずっと容易になります。排水負荷も軽減されます。 3.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 4.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 【用途】 黄味あん、煉切り、村雨生地、焼き菓子用あん、栗あん、野菜あん、フラワーペースト、芋ペースト、ポテトフィリング、湯だねなどのパン生地、クッキーなどの焼成生地など

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

マイティE90

マイティS90をリファインした 新型コンパクト&シンプル90Lミキサー! ・コンパクトサイズ 従来の90Lミキサーをよりコンパクトサイズにしました。 また、撹拌位置の高さは従来と同じままで、本体の重心を下げることにより、安定感が増しました。 MT-90比幅30mm、奥行き134mm、高さ197mm減。設置面積が小さいので厨房空間を有効活用できます。 多用途対応縦型ミキサー マイティE90 ・シンプル操作 ・操作パネル 操作感覚に優れたシートスイッチを採用。必要な機能をわかりやすく配置したので簡単に操作ができます。 運転速度を1速から4速(低速・中速・高速・最高速)まで選択できます。タイマー運転もセット可能です。 ・ボールの昇降 ボタンを押すだけでボールが自動で昇降するので、 体への負担も軽減されます。 ・安全衛生へのこだわり ・撹拌エリアはステンレス部品の多用により、塗装はがれによる異物混入を防ぎます。 ・ボール上部はH1グレードの潤滑グリスを使用。 ・バネクラッチ部にはグリスの流出を防ぐシールも標準装備。 ・特許取得のはずして洗える回転式の安全カバーを採用。運転中でも生地状態が確認でき、安全に材料投入ができます。 特許取得 国内特許:4476436 MS_安全カバー取り外し ・清掃しやすいようにベースと床の間を開けたのでミキサー下部を清潔に保てます。 ・省エネルギー 従来よりも少ない電力で動く昇降モーターを搭載。電源スイッチを設置しているので、使用後の待機電力をカットし、無駄なエネルギーの消費を抑えることができます。 ME-90 電源スイッチ ME-90 電源スイッチ_昇降ボタン 仕様 型式:ME-90 外形寸法:W770×D1011×H1336mm  電源:三相 200V 撹拌モーター:3.7kW 14A 昇降モーター:0.09kW 4P 0.8A 定格消費電力:4.4kW  重量:約550kg ボール満容量:102L  

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

2軸攪拌式蒸煮3重釜

TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

解決できる課題

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