食品加工・製造食肉用スライサー

スーパービッグ350ST WBG-350ST

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処理能力
(kg/時・枚/分)

処理能力:38〜60回/分(50Hz)、45〜60回/分(60Hz)
スライス厚み:0〜25mm
加工可能寸法:幅350mm、高さ215mm、長さ425mm(針板使用時)
推奨スライス温度:−6〜−2℃、材料による
薄切りから厚切りまでのスライスに対応

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

0〜25mmの厚み制御により、シャブシャブ用からステーキ切りまで対応
刃物カバーと丸刃中当て板の一体化により、隙間を減らしたサニタリー性の高い構造
WBG-350DXはタンク前方停止により、スライス速度を変更しても停止位置が変わらず、調整作業の低減に対応
牛キャプシャブ、牛焼肉、豚シャブなどのスライス実例あり

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

製品名:スーパービッグ350DX/ST
型式:WBG-350DX、WBG-350ST
対応用途:冷凍原料のスライス
スライス角度:0°固定
推奨スライス温度:−6〜−2℃、材料による
加工可能寸法:幅350mm、高さ215mm、長さ425mm(針板使用時)
DXはタンク前方停止に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形寸法:幅950mm、奥行835mm、高さ1510mm
重量:WBG-350DX 240kg、WBG-350ST 210kg
定格電気容量:出力1.48kW、定格電流7.0A
定格消費電力:850W/750W(50/60Hz、無負荷時)
推奨使用電源設備:3相200V、50/60Hz、20A以上
設置時は機械周辺に清掃・メンテナンス用の十分なスペース確保が必要

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

0〜25mmの範囲でスライス厚みの調整に対応
DXはタンク前方停止により、原料投入を行いやすい構造
スライス速度を変更しても停止位置が変わらないため、調整作業の低減に対応
傾斜タンクB-T45をオプションで使用可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

刃物カバーと丸刃中当て板を一体化し、安全性と掃除性の向上に対応
刃物駆動部から当て板駆動部まで一体構造のため、隙間を減らしたサニタリー構造
当て板付近も清潔に保ちやすい構造
分解洗浄に対応する記載あり
設置時は清掃・メンテナンス用スペースの確保が必要

特徴

安全性とサニタリー性を高めた冷凍スライサー
薄切りから厚切りまで完全スライスに対応
WBG-350DXはタンク前方停止機能により、原料投入と段取り作業を行いやすい仕様
幅350mm、高さ215mm、長さ425mmまでの原料スライスに対応
傾斜タンクB-T45を使用することで、45度スライスにも展開可能
牛肉・豚肉・魚原料など、冷凍原料のスライス加工に活用可能

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 牛肉
  • 豚肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
  • サケ
  • サバ
  • 業務用冷凍食品

製品説明・スペック紹介

もっともベーシックな冷凍スライサーです。

安全性・サニテーションを確保したエコノミーモデル。

安全性・サニタリー性の向上
刃物カバーと丸刃中当て板を一体化し、安全性及び掃除性の向上を計りました。従来機から一新‼ 刃物駆動部から当て板駆動部まで一体構造のため隙間ゼロ‼ サニタリー性UPしました。

薄切り厚切りも完全スライス
0~25mmの厚み制御が可能であり、しゃぶしゃぶからステーキ切りまで完璧にスライスできます。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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自動盛付ロボ”スコーピオン” CM-230

かんたん接続・かんたん分離でラクラク清掃。 折り曲げ、列盛り機能追加で更に進化! ▼2台のカメラとロボットハンドによる正確な盛付け   コンベアに鱗列された肉をロボットハンドがそのまま盛り付け。   2台のカメラで、スライス品の状態と盛り付け後の状態をチェックし、   常に正確に盛り付けます。 ▼豊富な盛付けバリエーション   独自開発のハンドユニットによって、折り曲げ、列盛りにも対応可能。   焼肉商材や薄切り商材の盛付けなど、様々な商品づくりにご活用いただけます。 ▼スライサーの改造一切不要   機器の接続はセンサとスイッチボックスを取り付けるだけ。   スライサーの改造を必要としないので、加工作業を止めずに導入できます。 ▼省スペース設計   スライサー横に1200mmのスペースがあれば設置可能です。 ▼1名約15分の簡単清掃   取り外し部品はお肉に触れる部分のみのシンプル設計なので   1名約15分で清掃できます。   ワンタッチ昇降のフロアストッパー採用で本体の移動もラクラク。 ▼最大800パック / 時の処理能力   最大800パック / 時の処理機能で、作業者の技量を問わず安定した生産能力を実現します。   ※130g・7枚時(厚み、肉質により異なります)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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3D定量スライサー NTD-165F  リブラ165F

定量スライサーに 冷凍仕様登場! 少人数で大量処理が可能な高速定量システム登場! ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。 ※エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせずに排出すること。排出された部分は他の商品原料にできる。 ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼冷凍食材をしっかりホールドするチャッキング   ツメが自動で食材をしっかりとホールドすることで厚みムラを防ぎます。スライスが終わればツメが食材から外れ、残り食材はコンベヤ上に排出されます。 ▼安定した切れ味の丸刃を採用   弊社独自の丸刃偏芯技術により抜群の切れ味を実現。専用研磨装置により半自動研磨を行うため安定した切れ味が保てます。刃物位置の取り付け位置を変更でき、通常丸刃に比べ3倍使用可能です。刃物は冷凍用刃物を使用しています。 ▼簡単操作の液晶タッチパネル   見やすく、操作しやすいカラータッチパネルを採用。難しい設定が一切なく、誰でも簡単に定量スライスが可能です。 ▼最高速250枚/分で通常スライス可能   定厚切りも可能で、豚ロースしょうが焼きから焼肉材料まで幅広い食材のスライスが可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ステルス WPS-140R

ステルスコントロールで一定重量を実現 新開発のウエイトマネジメントシステムでカットされた材料を一定重量にすることを実現。タッチパネルのシンプル操作で使いやすさも向上した定貫スライサー。 誰にでもやさしいシンプル操作 操作はタッチパネルを採用。設定項目は重量のみ。型の交換なしで目標重量の設定は任意に可能。 (例:80g、95g、103g、122gなど) 生産性の向上 スタートボタンを押したら原料肉をコンベアに載せるだけ。ノンストップスライスで生産性が大幅UP。しかも原料をストックできるので、投入作業のかたわら別作業も行えます。生産効率がトータル的に大幅UP! 商品の重量のバラつきは最小限 新開発のウェイトマネジメントシステムは当社独自のプレス機構(特許出願中)。型と原料肉をしっかりとなじませるのでカットされた製品を同一重量にします。 高品質な商品づくり ワタナベ独自のカッティングシステム(特許取得済)により見栄えの良い商品づくりに貢献します。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。さらにプレス部分の開閉部には世界最強クラスのロック機構採用。安全対策も万全です。 サニタリー 水洗い可能! 工具無しで分解できます。型の取り外しは専用のリフトでラクラク着脱。外したパーツは専用のラックで管理・保管できます。また、清掃手順はステルスがタッチパネルで指示してくれるので誰でも簡単に行えます。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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