食品加工・製造食肉用スライサー

スーパービッグ410 WBG-410

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処理能力
(kg/時・枚/分)

処理能力:40〜66回/分
スライス厚み:0〜30mm
加工可能寸法:幅410mm、高さ222mm、長さ425mm(針板使用時)
推奨スライス温度:−6〜−2℃、材料による
搭載量20kg時、最大66回/分の高速スライスに対応
大きな原料の冷凍スライスに対応

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

スリムなボディながら、大きな肉のスライスに対応
最大66回/分の高速スライス時も安定性を追求した構造
厚み調整機構を進化させ、スライス品質の安定化に配慮
刃物駆動にはベルト式を採用
タンク駆動にはインバーターを搭載し、スムーズで静かな動作に対応
スライス速度を変更しても停止位置が一定で、作業の再現性向上に貢献

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

製品名:スーパービッグ410
型式:WBG-410
対応用途:冷凍原料のスライス
スライス角度:0°固定
推奨スライス温度:−6〜−2℃、材料による
加工可能寸法:幅410mm、高さ222mm、長さ425mm(針板使用時)
冷凍肉など大型原料のスライスに対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形寸法:幅1120mm、奥行790mm、高さ1530mm
重量:300kg
定格電気容量:出力1.5kW、定格電流13.3A
定格消費電力:1.07kW/0.93kW(50/60Hz、無負荷時)
推奨使用電源設備:3相200V、50/60Hz、20A以上
本体電源プラグ:3相200V、50/60Hz、20A
設置時は、機械周辺に清掃・メンテナンス用の十分なスペース確保が必要

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

スライス速度はボリュームを回すだけで調整可能
スライス速度を変更しても停止位置は一定
0〜30mmの範囲でスライス厚みに対応
厚み調整機構により、商品仕様に合わせた調整に対応
タンク駆動はインバーター搭載で、スムーズな運転に対応

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

水洗い可能で、清掃の手間軽減に対応
サニタリー性の向上を追求した構造
ワタナベオリジナルの操作レバーと非常停止スイッチで安全性に配慮
操作回路は低電圧仕様
設置時は清掃・メンテナンス用スペースの確保が必要

特徴

サニテーションの向上を追求した大型冷凍スライサー
水洗い可能で、清掃作業の負担軽減に対応
スライス速度はボリューム操作で調整でき、停止位置は一定
刃物駆動のベルト式とタンク駆動のインバーターにより、スムーズで静かな運転に対応
幅410mm、高さ222mm、長さ425mmまでの大型原料スライスに対応
牛肉・豚肉・魚原料など、冷凍原料の大型スライス加工に活用可能

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 牛肉
  • 豚肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
  • サケ
  • サバ
  • 業務用冷凍食品

製品説明・スペック紹介

ニュージェネレーション
フローズンスライサー

信頼の技術を受け継ぎ、サニテーションの向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。

サニタリーエンジニアリング
信頼の技術を受け継ぎ、サニタリー性の向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。

スムーズ&イージーオペレーション
スライス速度はボリュームを回すだけのイージーオペレーション。しかも停止位置は一定です。
厚み調整機構を進化させ、刃物駆動にはベルト式を採用。さらにタンク駆動にはインバーターを搭載してスムーズ&サイレントを実現しました。

スリム化でも抜群の安定性
スリムなボディになってもパワーはそのまま。大きなお肉もスライスできます。MAX66回/分(搭載量20kg時)の高速スライスでもしっかりした安定性を実現。

セーフティ
ワタナベオリジナルの操作レバーと非常停止スイッチでWガード。操作回路は低電圧仕様で安全安心。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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アストロンSライン WPN-A360S

アストロンは冷凍肉の商品つくりにおいてお客様の利益に貢献します。 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベアはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時など分離している際の不意な機械作動を防止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ウルティマSライン WMU-350S

商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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パック定量スライサー NPS-200PT リブラ

誰でも素早くキレイに計量パック詰め! ▼パック定量スライスモード 希望の重量に揃えるだけではなく、トレー寸法にも合わせてスライス商品が出てくるので、パック定量の際に1回1回計量機で計りながらキレイに並べる手間を省くことができます。 パック定量スライサー リブラ重量が範囲内に収まっているかどうかを教えてくれるパイロットランプ機能付。もちろん希望の重量範囲に設定することができます。 ▼通常スライスモード 弊社従来機のように、重量を揃えることはせずに、連続切りから間欠など300枚/分の早さでスライスすることが可能です。 ▼一枚定量・二枚定量スライスモード 一枚定量スライスモードでは、トンカツなどのスライスに最適です。また、重量よりも速度を重視する方のために、二枚定量スライスモードでもスライスすることができます。 ▼エンドロス排出設定機能で歩留まり・作業効率UP 最後の不定形な部分をスライスせずに排出させ、他の商品原料にできるよう設定することができます。排出する長さは0mm~200mmまで希望の長さに設定することができます。 ▼トレーパック寸法に対応した L寸法が設定 枚数変動しても L寸法が同じです ▼その他 ・スライス商品の重量を自動で揃え、しかもトレーの長さにぴったり合わす! ・だから誰でもすぐに見栄えの良い商品作りが可能 ・幅広い商品作りに対応(通常スライス、パック定量スライス、一枚定量スライス機能搭載) ・歩留り向上・作業効率UP(エンドロス排出設定機能搭載) ・定量モードで500パック/時(豚バラ150g 2mm厚 設定時)スライス可能 ・*重量設定によって異なります ・定厚モードで300枚/分スライス可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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