食品加工・製造食肉用スライサー

ミートボーイ プロシード350NX WMB-P351NX

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

サイズを拡大したタンクは、
大きな原料のスライスに最適。

サニタリー性のNEOスタンダード
刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。

より衛生的に
プロシード350NXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク!

より衛生的に、より安心・安全へ
プロシード350NXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。

着脱式のグラインダーセット
従来のグラインダーセット(研磨装置)は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシード350NXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。
また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

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自動バンドソー

ASTECH社製 自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法:W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大:W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法:W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 SRA1-F(製品長さ1350㎜) ・機械寸法:W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、8.3W ・直線カット速度:80m/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル) SRAD(アングルタイプ) ・機械寸法:W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 SRAFD(製品長さ1350㎜、アングルタイプ) ・機械寸法:W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大:W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様:三相200V、11W ・直線カット速度:80m/秒 ・製品カット角度:0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法:W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大:W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様:三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法:W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ:300㎜ ・製品幅:30-200㎜ ・電源仕様:三相200V、3.6W

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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3D定量スライサー NTD-300F  リブラ300F

牛サーロインなど幅のある冷凍食材を大量定量スライス! ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。牛リブロースステーキや牛サーロインステーキの定量スライスに最適です。 もちろん、通常の一定厚みにスライスする定厚スライスもできます。 ※エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせずに排出すること。排出された部分は他の商品原料にできる。 ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼安全レベル向上   各安全カバーにセーフティセンサを搭載し、より安全性を向上させました。 ▼大きな冷凍食材もしっかり押えるホールド機構   上押え、横押えとツメで冷凍食材を自動でしっかりホールドし厚みムラを防ぎます。スライスが終われば自動で食材から放れ、残り食材はコンベヤ上に排出されます。 ▼カール抑制装置搭載   冷凍食材特有のスライス後に発生するカールを抑える装置を搭載。後工程の処理がスムーズです。 ▼サニタリー性が向上   肉箱周辺部が大きく開き刃物周りもスッキリしているため、清掃しやすくなりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ハイクリーンミートスライサー NAS-330S ヘルメスS

85℃の熱水洗浄が可能で衛生的!! ▼85℃の熱水洗浄が可能  細菌性食中毒予防やノロウィルス食中毒予防に有効な85℃の熱水洗浄(1分以上)が可能になりました。 ▼清掃が簡単なフラット構造  凹凸の少ないシンプルな設計により、楽々と清掃ができ、とても衛生的です。 ▼肉箱を丸刃から離せるクリーン構造!(特許取得)  肉箱を、簡単操作で丸刃面から大きく引き離すことができ、大きな空間でとても清掃がしやすく非常に衛生的です。 ▼防水対策・耐熱性対策を施しています  鉄製の部品をステンレスやアルミ製に(一部を除く)、レバースイッチ等樹脂製の部品は耐熱性のあるものに変更しています。またラベルも耐熱性の剥がれにくいものになっています。 ▼まな板の着脱が簡単で衛生的  構造の大幅な見直しを行い、まな板が簡単に着脱できるようになり、まな板自身を清掃でき、とても衛生的な構造です。 ▼肉送りコンベアの着脱が簡単で衛生的  コンベアはカセット式で着脱が容易で、使用後の分解洗浄が簡単です。 ドリップや肉カスが溜まらず衛生的です。 またベルトコンベアは軽量で伸縮のないウレタンベルト(抗菌タイプ)を採用。 もちろん肉の空スベリもありません。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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高速丸刃スライサー(肉・魚仕様) YS-3300X/YS-3500X

■ステップ送りと自転公転丸刃により安定した切れ味を提供します! 【特長】 ◯ステップ送りで安定したカット 進入コンベアに採用している、刃物通過時に一時停止するステップ送りは、ローストビーフやパストラミビーフの薄切り、マグロの切り落とし風などのカットに最適です。 ◯サニタリー性抜群 刃物以外の部品は工具を使わずに取り外すことができます。また、脚部の丸パイプは付着物も少なく、掃除も行いやすくなっています ◯刃物研磨機は付属 付属の刃物研磨機を取り付けるだけで、誰でも簡単に研磨を行うことができ、いつでも最高の切れ味の刃をご使用いただけます。 【用途】 YS-3300X型: マグロ、イカ、タコ、カツオ、魚介水産類全般、野菜全般 YS-3500X型: 牛、豚、ハム、生肉、ベーコン、サラミ、加工肉、畜産類全般、野菜全般 【オプション】 ・進入ガイド・水受けパン・排出コンベア(2m) など 【機械仕様】 機械寸法: 巾:893 長さ:1891 高さ:1577(㎜) カット寸法: 0〜20㎜ 投入寸法: 巾:300 高さ:130(㎜) 電動機: 3相 200V 1650W 安全装置: 近接センサー 3ヶ所

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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高速自動バンドソー NAB-350 ハーデスビッグ

▼原料1本を無駄なく使い切る、歩留まり最適化設計  原料長を自動認識し、設定したスライス厚みに応じて最適な初回切断位置を算出  1本の原料を最も無駄なくカットできるように自動で最適化します ▼二段階チャッキングと、アタッチメントで様々な原料に対応  右に独立したチャッキング構造と、独自開発の二段階チャッキングを採用 原料を確実に保持し、ブレのない安定したスライスを実現します    Tボーンステーキ、ポークチョップ、挽肉原料、豚足など、多様な原料に対応  投入可能寸法は幅350mm×長さ750mm×高さ180mm ▼刃物テンション自動調節機能を搭載  エアシリンダー制御の刃物プーリにより、テンションを自動で調節  面倒な調整やハンドル操作を必要とせず、常に最適なテンションを維持します ▼安全に徹底配慮した設計  チャッキングの作動は両手押しスイッチを採用  すべての扉およびカバー部にはインターロック機構を採用  停止後の惰性を含め、刃物回転時は扉が開かない構造で作業者の安全を確保  一定時間運転がない場合や、刃物の脱落・破断時に自動停止する安全機能を搭載  停止時にも刃物が露出しない設計

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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