食品加工・製造食肉用スライサー

ステルス WPS-140R

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処理能力
(kg/時・枚/分)

処理能力:3000枚/時、設定重量・原料形状による
設定重量:20g〜450gの間で任意設定可能、材料による
スライス厚み:設定重量・原料形状により自動可変
加工可能寸法:幅140mm、高さ60mm、長さ750mm
推奨スライス温度:−2〜+4℃、材料による
原料をコンベアに載せるだけのノンストップスライスに対応

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

ウェイトマネジメントシステムにより、定貫商品の製造に対応
設定項目は重量のみで、型交換なしに目標重量を任意設定可能
独自のプレス機構により、型と原料肉をなじませ、カット後の製品重量を揃える構造
ワタナベ独自のカッティングシステムにより、見栄えの良い商品づくりに貢献
重量のばらつきを抑え、高品質な定貫商品の製造に対応

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

製品名:ステルス
型式:WPS-140R
対応用途:定貫商品のスライス
スライス角度:0°固定
設定重量:20g〜450gの間で任意設定可能、材料による
推奨スライス温度:−2〜+4℃、材料による
豚ロースなどの定貫スライスに対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形寸法:幅3210mm、奥行1510mm、高さ1670mm
重量:900kg
コンベヤベルト幅:200mm
定格電気容量:出力2.29kW、定格電流17A
定格消費電力:0.29kW/0.29kW、50/60Hz・無負荷時
推奨使用電源設備:3相200V、50/60Hz、20A以上
使用空気圧力・空気消費量:0.5MPa・120L/min
圧縮空気接続口:JS-02、ジョプラックス

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

タッチパネル操作により、目標重量を任意に設定可能
設定項目は重量のみで、シンプルな操作に対応
型の交換なしで、80g、95g、103g、122gなどの目標重量設定に対応
原料をコンベアに載せるだけでノンストップスライスに対応
原料をストックでき、投入作業と並行して別作業を行いやすい構造
型の取り外しは専用リフトで脱着可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

水洗い可能
工具なしで分解可能
外したパーツは専用ラックで管理・保管可能
清掃手順はタッチパネルで表示され、作業者が確認しながら清掃可能
目安洗浄時間は作業員2名で約30分
開閉部にはすべてインターロック機構を採用
安全状態はタッチパネルに表示され、見える化に対応
プレス部分の開閉部にはロック機構を採用し、安全対策に配慮

特徴

ウェイトマネジメントシステムにより、定貫商品づくりに貢献するスライサー
目標重量を設定するだけで、重量のばらつきを抑えた商品づくりに対応
原料をコンベアに載せるだけのノンストップスライスで、生産性向上に貢献
独自のプレス機構とカッティングシステムにより、重量精度と見栄えの良い商品づくりを両立
水洗い、工具なし分解、タッチパネル清掃指示により、洗浄作業を行いやすい構造
インターロック機構とロック機構により、安全性にも配慮した定貫スライサー

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 弁当・駅弁
  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • 羊肉
  • 鹿肉
  • 業務用冷凍食品

製品説明・スペック紹介

ステルスコントロールで一定重量を実現

新開発のウエイトマネジメントシステムでカットされた材料を一定重量にすることを実現。タッチパネルのシンプル操作で使いやすさも向上した定貫スライサー。

誰にでもやさしいシンプル操作
操作はタッチパネルを採用。設定項目は重量のみ。型の交換なしで目標重量の設定は任意に可能。
(例:80g、95g、103g、122gなど)

生産性の向上
スタートボタンを押したら原料肉をコンベアに載せるだけ。ノンストップスライスで生産性が大幅UP。しかも原料をストックできるので、投入作業のかたわら別作業も行えます。生産効率がトータル的に大幅UP!

商品の重量のバラつきは最小限
新開発のウェイトマネジメントシステムは当社独自のプレス機構(特許出願中)。型と原料肉をしっかりとなじませるのでカットされた製品を同一重量にします。

高品質な商品づくり
ワタナベ独自のカッティングシステム(特許取得済)により見栄えの良い商品づくりに貢献します。

セーフティ
開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。さらにプレス部分の開閉部には世界最強クラスのロック機構採用。安全対策も万全です。

サニタリー
水洗い可能! 工具無しで分解できます。型の取り外しは専用のリフトでラクラク着脱。外したパーツは専用のラックで管理・保管できます。また、清掃手順はステルスがタッチパネルで指示してくれるので誰でも簡単に行えます。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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高速自動バンドソー NAB350 ハーデスビッグ

▼原料1本を無駄なく使い切る、歩留まり最適化設計  原料長を自動認識し、設定したスライス厚みに応じて最適な初回切断位置を算出  1本の原料を最も無駄なくカットできるように自動で最適化します ▼二段階チャッキングと、アタッチメントで様々な原料に対応  右に独立したチャッキング構造と、独自開発の二段階チャッキングを採用 原料を確実に保持し、ブレのない安定したスライスを実現します    Tボーンステーキ、ポークチョップ、挽肉原料、豚足など、多様な原料に対応  投入可能寸法は幅350mm×長さ750mm×高さ180mm ▼刃物テンション自動調節機能を搭載  エアシリンダー制御の刃物プーリにより、テンションを自動で調節  面倒な調整やハンドル操作を必要とせず、常に最適なテンションを維持します ▼安全に徹底配慮した設計  チャッキングの作動は両手押しスイッチを採用  すべての扉およびカバー部にはインターロック機構を採用  停止後の惰性を含め、刃物回転時は扉が開かない構造で作業者の安全を確保  一定時間運転がない場合や、刃物の脱落・破断時に自動停止する安全機能を搭載  停止時にも刃物が露出しない設計

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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水平切機 HC-A2/A3

■手作業に頼っていた水平カットの機械化を実現! これまで機械化が難しく、人手に頼らざるを得なかった水平方向のカットを機械化しました。作業者の負担軽減と、生産力の向上に貢献します。 もちろんメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易など、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 <製品の特長> マグロやサーモンなど生の食材を均一な薄さにスライスするのに最適! ミニマルチスライサーと組み合わせて角柱状の鉄心にする使用例もあります。 [特長] ・スライス寸法がハンドルにより容易に変更できます。 ・帯刃の回転速度及びコンベアの速度が任意に変更できます。 ・コンベアベルトや帯刃は工具無しで脱着が可能。 ・オールステンレス構造。 ・1段切りと2段切りの2タイプがあります。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 <製品の仕様> ・HC-A2 寸法 巾1,020mm×奥行1,420mm×高さ1,580mm 対象ワーク寸法  巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ150(200)mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ・HC-A3 寸法 巾1,170mm×奥行1,179mm×高さ1,653mm 対象ワーク寸法  巾370mm×奥行600mm(∞)×高さ150mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

マルチダイサー WDJ-270

角切りスライサー 様々なスライスに対応します。 ダイスカット、チップカット、スリットカットの3つのカットがこれ1台で可能。多彩なスライスバリエーションを実現するフレキシブルスライサー。 1st.カット 刃物カセットを交換するだけでスライスピッチ※が10、20、30mmと変更でき、多彩なスライスバリエーションを実現します。 ※ご希望のピッチサイズをオーダーしてください。オプションで15mm、25mmも対応可能です。 2nd.カット 1st.カット後、上下の送りベルトで原料をしっかりとホールドして送り込みます。タッチパネルに数値を入力するだけでご希望の長さにしっかりカットします。 シンプル操作 タッチパネル採用で誰でも簡単操作。洗浄の為の分解手順はタッチパネルの画面上でガイドします。 インターロック機構はグラフィカルに 刃物カバー、原料投入口、出口カバーを開くと自動的にスイッチが切られるインターロックシステムを搭載。パネル表示で視える化を実現しました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食肉用スライサー

ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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