食品加工・製造破砕・粉砕装置

フェアリーパウダーミル FPM 150S型

参考価格
6,000,000円~

製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

製品説明・スペック紹介

小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発(2017年完成)した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。 空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。
小型なので取扱いやすいです。
※2018年 特許取得 特許第6317392号 米粉製造装置

平均粒径 50~100μ
デンプン損傷率 乾式~10% 湿式~5%以下
生産能力 乾式~5㎏/hr 湿式~10㎏/hr
用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 △リサイクル事業

製品の特長
【分解・サニタリー性】
・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。
・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。
・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。
・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。
・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。
・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。

【実績・データ】
【湿式米粉粉砕の実績】
平均粒径:50~100ミクロン(メッシュ換算~300メッシュ)
粉砕能力:乾式時~5kg/hr(澱粉損傷~10%)※
     湿式時~10kg/hr(澱粉損傷~5%以下)
 
※上記能力は対象物を米とした場合です。
 能力は原料の種類・性質・粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。

取り扱い企業

企業名
株式会社西村機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒581-0088 大阪府八尾市松山町2-6-9
電話
072-991-2461
FAX
072-993-6334
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ゴブリン(GOB)

【製品概要】 ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素(-196℃)を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。 【特長】 ・常温では柔軟で粉砕が困難な物質の粉砕が可能です。 ・処理品の温度が上がらないので、食品や香料の風味を保持しながら粉砕が可能です。 【応用例】 ・実生産プラントに組み込んで、粉砕システムの構築が可能です。 【仕様】 動力 2.2kW 最高回転速度 17300min-1 上記形式以外につきましても、ご要望に応じて設計制作致します。 メーカー側のなんらの債務も伴わずに仕様と機器を変更することがあります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー

中型ミートチョッパー・処理能力UP! ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求。 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 製品特長 防水型押釦スイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅280×奥行480×高さ435mm(750DX) 重量:37kg(750DX) 上皿:220×365×深さ45mm(高級アルミ合金磨きアルマイト仕上げ) 電動機:750W(1馬力)・三相(200V)  本体:高級錫メッキ仕上げ 着脱自由 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 4種類のローター(スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー)によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

マルチミルRD1-15

コンパクトで高性能。少量生産や研究開発などの多目的用途に最適です。 1台の本体があれば、必要なアタッチメントを取り替えることで5種類の処理が可能になります。食品関連や工業関連の試作や評価テスト・実験用素材などの生産に幅広く使えて、研究開発のスピードアップに役立ちます。またグラインダーやカッターミキサーはホテル・レストランで人気です。 分解・脱着型なので洗浄も一般の厨房用シンクで容易に行えます。用途にあわせて、アタッチメントを個々にお求め頂くことができます。 ・Gグラインダー 上下2枚の砥石の隙間を通して細かく微粒子にすりつぶします(同時にミキシング効果もあります)。石臼式なので、粒子は丸くなめらかに仕上がります。 ・Hハンマーミル 高速回転するスイングハンマーの衝撃力と、ライニング空隙内における粒子相互の衝突作用で瞬時に粉砕できます。 ・Sシャークミル 繊維質の強い原料(ショウガ等)も前処理なくペースト状に出来ます。ナイフの切れ味が原料を逃すこと なくスピーディーに処理します。 ・Yクラッシャー 6枚の特殊ナイフにより瞬時に粉砕します。投入口の大きさの原料が連続処理でき、脱水の前処理と しても適しています。 ・Cカッターミキサー 高速カッターにより、大きい原料が瞬時に細かく処理され、連続運転が可能です。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

シャークミルGE-A-3

従来は生姜のように繊維質の強い原料には、クラッシャーやカッターミキサーによる前処理工程が必要でしたが、当社シャークミルによってこれらの前処理が不要になりました。原料をそのままの形で入れるだけで、手作業ですりおろしたものと同等の製品に仕上がります。 しょうがの場合、処理量は1時間で最大600kgの大量生産が可能。 ナイフの形状と切れ味が原料を逃すことなくスピーディーに処理し、コスト削減にも大きく役立ちます。 またシャークミルは、乾式でも幅広く使うこともできます。気流によって低温を維持。 カッターの形状によって起こる気流が低温粉砕を可能にしています。 たとえば、乾式粉砕の問題点であった粉砕熱もシャークミルならクリアされます。 原料の性質や求められる製品によってカッターの段数を計算。 カッターは2 段(枚)、3段(枚)の設定が可能です。 ご希望の製品に処理するために、原料の性質に合わせて最適な設定を行います。 ナイフの形状と切れ味が当社独自の技術です。 原料はカッターの水平面で上下に切断され、さらに上下に配置された垂直の細かいカッターで左右に切断されます。 長年の納入実績やメンテナンスの積み重ねが、カッターの最適な角度や枚数・配置・大きさなどの設計ノーハウを進化させ結論を導き出しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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