食品加工・製造混合装置

真空タンブラーMA-PS/PSCHシリーズ

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処理能力
(バッチ量・kg/時)

ドラム容量と最大処理能力(バッチ):
(※ PS/PSCH は型式として冷却付きオプション有り/無しの違い)

型式 ドラム容量(L) 最大処理能力(kg/バッチ)
MA‑200 PS/PSCH 200 約 〜120 kg
MA‑500 PS/PSCH 500 約 〜250 kg
MA‑1000 PS/PSCH 1000 約 〜500 kg
MA‑1500 PS/PSCH 1500 約 〜750 kg
MA‑2000 PS/PSCH 2000 約 〜1000 kg
MA‑3600 PS/PSCH 3600 約 〜1800 kg
MA‑5400 PS/PSCH 5400 約 〜2700 kg
MA‑7200 PS/PSCH 7200 約 〜3600 kg
MA‑10000 PS/PSCH 10000 約 〜5000 kg
(※ 上表はカタログ仕様より抜粋)

→ kg/時(時間当たり処理量)の数値は公式資料に記載なし → 要メーカー確認

仕上がりの安定性
(混合ムラの出にくさ)

真空機能標準装備: ドラム内を真空にすることで原料への調味液浸透を促進し、内部ムラを低減する効果が期待できます。
特殊羽根構造: 肉や原料を傷めず、効率的に循環させてタンブリングを行えます。
ただし 具体的な混合ムラに関する定量評価データ(例:偏差値など)は公表されていません。 → 要メーカー確認

対応条件
(粘度/粒あり原料/温度帯対応)

原料例: 食肉および水産物などのタンブリング加工用途に対応。
真空制御と可変ドラム回転: 真空度は95 % まで可能で、ドラム速度は型式により変動範囲(例:0–15 rpm)あり、粘度差・形状差に柔軟な処理が可能です。
温度帯(例:冷蔵・低温・半解凍など)や粘度上限/粒あり原料対応範囲 の詳細は公開資料にありません。 → 要メーカー確認

設置条件
(設置寸法/電源・熱源/前後工程連携)

標準仕様(例):

電源: 3相 200 V(50 Hz)
ドラム可変回転: 下位モデルは 0–15 rpm、上位モデルは 0–5 rpm など
サイズ・重量: 型式ごとに変動(例:MA‑200 PS/PSCH = 1700×1180×1540 mm/370 kg 〜 490 kg 等)

→ 前後工程との信号連携(PLC連携等)、熱源要件、搬送ライン接続仕様 は公式情報にありません。 → 要メーカー確認

切替・段取り
(品種切替/洗浄のしやすさ)

多彩な設定プログラム: 最大30 種類のプログラムを設定可能で、生産品種の切替が容易。
投入・排出: ミートワゴンなど既存設備との併用が可能で、投入/排出の段取りがしやすい設計です。
条件切替時の操作性・段取り所要時間の数値 は資料に記載がありません。 → 要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(CIP/分解清掃/回転部安全/点検性)

冷却付き PSCH 系: ドラム全体を冷却可能で、油脂付着を抑制し 清掃効率が向上 します。冷媒はジャケット内に閉じており製品に触れません。
ステンレス構造+鏡面仕上げ: タンブラー内面が鏡面仕上げで、原料のダメージを抑えつつ 衛生的な清掃性 に配慮。
CIP(自動洗浄)対応の有無・分解清掃手順・安全保護機構・保守周期 の詳細は公開情報にありません。 → 要メーカー確認

特徴

肉を傷めない設計: 回転ドラムと特殊羽根により原料負荷を低減しつつ品質を保持したタンブリングが可能。
真空機能標準搭載: 真空度 95 % の制御で浸透性を高め、効率的な工程が可能。
PSCH 冷却仕様: ドラム全体を冷却するオプションで脂付着を抑え、清掃性・歩留まり向上に寄与。
多種プログラム設定: 最大 30 パターンのプログラム設定により、多品種生産に対応。
モニタリングシステム(オプション): リアルタイムな処理状況の把握と トレーサビリティ管理 が可能です。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

冷却機能付真空タンブラー
200ℓから10000ℓまで豊富なラインナップ

概要
・肉を傷めない回転型ドラムと特殊羽根構造
・真空機能を標準装備。
・ドラム内での真空引き装置と2つのトラップにより
・ピックル液が真空ポンプに入ることを防ぎます。
・30種類もの多様なプログラムを設定可能
・モニタリングシステム(オプション)により、
リアルタイムなモニタリング、トレーサビリティーを実現

冷却機能付き(PSCHシリーズ)
・ドラム全体を冷却することができ、脂等の付着を抑制し、清掃の効率、歩留まり向上が見込まれます。
・冷媒はジャケット内に密閉され、製品に触れることはありません。また結露水で薄まることがありません。
・製品の確実な温度管理が可能で、なおかつ、設置場所を選びません。

取り扱い企業

企業名
株式会社ラディクス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒154-0016 東京都世田谷区弦巻3-12-16慶和ビル
電話
03-5426-7183
FAX
03-5426-7184
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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【LTM】リーフツリーミキサー2段翼(ベルヌーイ流撹拌体BEAG L型)

■製品説明 一斗缶やペール缶に入った液体を移し替えることなく強力に撹拌する、ベルヌーイ流撹拌体です。ハンドミキサーやドリルに取り付けできます。 ■特長 ○一斗缶やペール缶などの口栓部分から差し込んで使用できます(口径φ32mm以上)。 ○缶の天板を切らないため異物混入のリスクが減り、撹拌後にキャップをして再度保管できます。 ○他の容器に移し替えての撹拌や、缶を持って振るなどの体力作業が不要で、作業者の負担軽減になります。 ○撹拌体は空気の巻き込み、泡立ちを抑えるベルヌーイ流撹拌体BEAGのL型を採用しています。 ○高速回転による遠心力で、低粘度~高粘度の液を強力に撹拌します。 ○撹拌軸と一体になっている撹拌体は破損しにくいだけでなく、汚れが入り込む隙間が無いため洗浄しやすい構造です。 ○軸径φ10mmもしくはφ12mm対応のハンドミキサー、ドリル等に取り付けできます。 ○回転速度を調節することで、効率よく撹拌できます。 ■製品仕様 本製品は撹拌軸(撹拌体)のみとなります。電動ドリル等の本体は別途ご用意ください。 電動ドリルは1,000(rpm)以上の回転が可能な回転調整式のものをおすすめいたします。 ラインナップ…2段翼タイプ、3段翼タイプ 材質…SUS304 表面処理…酸洗(オプション:電解研磨) 撹拌可能液量:20L程度 差し込み可能穴径…φ32mm~ 軸上部(取り付け部)形状…φ12mmの軸部にφ10mm×H20mmの段付け加工 オプション…底接触防止ストッパー ※お手持ちの装置に合わせて製作いたします。 LTM2:意匠登録第1653545号 LTM3:意匠登録第1642963号 JAN: 4589691036506

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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かた煉りレオニーダーKHα

かた煉りの食材、焦げやすい食材、溶けにくい食材に最適! ※α機構(特許)は、レオニーダーKHシリーズにオプションで取付可能です。 【特長】 1.焦げの発生を抑える撹拌方法(α機構:特許) ●正回転(かきとり)と逆回転(なでつけ)の撹拌ができます。 ●かきとりとなでつけを交互に繰り返す撹拌で、製品の乾き現象を防止し、焦げ付きやすい食材でも釜内面に焦げが発生しません。 ●固まりやすい食材は解しながら共周りすることなく混合できます。 2.α機構でもたらされる、生産時間短縮・品質向上 ●生産時間が大幅に短縮、品質が向上し、歩留りがアップします。 従来機に比べコストパフォーマンスに優れています。 ●焦げや羽根の裏面のガリ(圧密された製品)が発生しないため、それらが製品に混入する心配がありません。 焦げのない釜内面は、清掃がずっと容易になります。排水負荷も軽減されます。 3.動的水平面にあわせたジャケット構造 ●動的水平に合わせたジャケット構造により、加熱・冷却の熱交換がムラなく行われ、焦げを防ぎ、安定した製品に仕上げます。 ●伝熱面積が大きいため昇温が早く、バッチあたりの生産量が多くコストパフォーマンスに優れています。 4.蒸気加熱 ●熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行なえ、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 ●蒸気最高使用圧力は0.3MPaまで使用可能ですので高温調理に適しています (高圧蒸気も対応可)。 【用途】 黄味あん、煉切り、村雨生地、焼き菓子用あん、栗あん、野菜あん、フラワーペースト、イモペースト、ポテトフィリング、湯だねなどのパン生地、クッキーなどの焼成生地など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 混合装置

クッカーミキサーCSV型

<真空式斜軸攪拌釜> ■上下の攪拌を効果的に行う斜軸方式 【特徴】 ・横軸と立軸撹拌機のメリットを生かした斜軸攪拌方式により、上下の攪拌を効果的に行い理想的な加熱混合ができます。 ・高い火通り効果により充分な加熱がなされ価値の高い味づくりを提供します。 ・加熱工程に於いて素材に適切な加熱温度を与えることができます。 ・缶体が密閉されますので、加熱初めに急速な加熱ができ、充分な火通りが行われますので素材に必要な熱変化(デンプンのa化、糖の転化)が完全になされコクのある風味をつくります。 ・減圧した状態で加熱することができますうので、水分の発散濃縮が低温(100〜70)で、しかも速く行われ素材の分解、褐変がありません。 ・真空冷却方式により冷却が急速に行えますので、素材の熱分解を防ぎ風味をひきたたせます。 ・外気としゃ断して製品加工しますので、雑菌混入がなく衛生面、保存性も向上します。 ・真空脱浪効果がありますのでなめらかしてキメの細い仕上がりとなります。 ・減圧により、含浸作用が促進され味が一段とよくなります。 ・真空加熱により、加工時間が短縮になり、省エネルギーに効果があります。 【用途】 練り餡各種、つぶ餡、羊かん、きんとん、綿玉、ジャム、ママレード、チョコレート、ゼリー、カスタードクリーム、佃煮、ピーナツ味噌、コロッケ、ハンバーグ、タレ、スープ、ソース、ゴマ豆腐など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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