充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

包装機用自動供給装置 FFS100シリーズ

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

供給能力 20,000/Lmm以内かつ300rpm以内
プールコンベア上の商品を1個ずつ分離
包装機の供給コンベアアタッチへ供給
横形ピロー包装機への自動供給に対応
ステンレス仕様も選択可能

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

プールコンベア上の商品を1個ずつ分離
包装機の供給コンベアアタッチへ送り込み
単品商品の供給位置を安定化
包装機への連続供給に対応
手投入作業のばらつき低減に貢献

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

商品寸法 L40〜250mm
商品寸法 W20〜110mm
商品寸法 H10〜50mm
パン、和菓子、洋菓子、冷菓に対応
水産、練製品、農産物、畜産物、麺類、調理食品、飲料、粉物に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

プールコンベア上の商品供給に対応
包装機の供給コンベアアタッチへの連携に対応
横形ピロー包装機との組み合わせに対応
包装機用自動供給装置として使用
ステンレス仕様あり

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

商品寸法 L40〜250mmに対応
商品寸法 W20〜110mmに対応
商品寸法 H10〜50mmに対応
対象商品に応じた供給構成に対応
ステンレス仕様を選択可能

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

包装機用自動供給装置としての構成
ステンレス仕様を選択可能
フジキカイのアフターサポート対象
包装ラインとの組み合わせに対応
包装機メーカーによる保守体制

特徴

プールコンベア上の商品を1個ずつ分離して包装機へ供給する装置
包装機の供給コンベアアタッチへ自動供給
供給能力は20,000/Lmm以内かつ300rpm以内
商品寸法L40〜250mm、W20〜110mm、H10〜50mmに対応
ステンレス仕様あり
パン、菓子、冷菓、水産、麺類、調理食品、飲料、粉物など幅広い商品に対応

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 小麦粉
  • うどん
  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • エビ
  • サケ
  • クッキー
  • チョコレート
  • 清涼飲料

製品説明・スペック紹介

【特長】
●プールコンベア上の商品を1ヶずつ分離し、包装機の供給コンベアアタッチに送り込みます。
● ステンレス仕様(U)もあります。

【スペック FFS100】
◆供給能力: 20,000/L(mm)以内かつ300rpm以内
◆商品寸法:L:40~250mm
W:20~110mm
H:10~50mm

取り扱い企業

企業名
株式会社フジキカイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒481-0043 愛知県北名古屋市沖村西ノ川91番地
電話
0568-20-9300
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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SMV Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号:特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 100mm(最大) 長さ 150mm(最大) 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg(パウチディスペンサー:約30kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上キャッパー MTC-400

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャッパー MTC-400】 上位機種譲りの正確な巻き締めトルクで品質向上。リーズナブルでコンパクト、電源不要のエコ設計。 能力 400個/時間 機械本体 270W×370D×560H 動力 高圧エアーのみ    常時0.6Mpa 20L/min    推奨コンプレッサー 400W以上 トルク調整範囲  2N・m~7N・m 適応ビン 外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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KD-820&LV-1000 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約250ヶ/分) 【特長】 ・投入能力250ヶ/分 ・吸着アームが回転動作をする為無理のない高速投入が可能です。また、包装機のライン速度に自動追従してパウチを投入するため、当社従来機LV-200 に比べて位置ズレが大幅に減少します。(※エンコーダユニットが必要になります) ・折癖・巻癖のあるパウチも、ガイドによる挟み込み吸着と同時にカットするため、癖によるカットミスがありません。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 250ヶ/分(最大)<袋長50mm時> ※袋長が長くなるほど能力は低下します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 30~100mm 長さ 35~90mm ※1 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約50kg(KD-820 +LV-1000) 約37kg(真空ポンプ) ・エア-源 0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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