食品加工・製造食肉用スライサー

AZ-342 ベンディングスライサー

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

チルド温度帯のやわらかな肉をスライスして折り曲げ・りん列が可能なスライサー。

スペック
切断刃の種類 バンドナイフ(ストレート刃)
切断可能材料寸法(mm) W160×H100×L600×2本
スライス厚み(mm) 1~20
スライス可能品温(℃) -1℃~+5℃(適温+2~3℃)※1
スライス回数(ベンディング時) 40~60回/分(無段階切り替え)
スライス回数(ベンディングなし) 30~70回/分(無段階切り替え)
刃の研磨 間欠自動研磨装置付き
刃の洗浄 水・エアー混合噴き付け式(スクレーパ付)
動力 AC200V 2.96kW
電源容量 三相200V 30A
エアー圧・量 0.5MPa以上1.0MPa以下 250L/分
水 一般水動圧程度(0.2MPa以上)
機械の大きさ(mm) W1410×L2535×H1853
機械の重量(kg) 1150

※1/温度は目安です。材料肉の硬さ、形状、肉質、厚み等により異なります。

取り扱い企業

企業名
株式会社日本キャリア工業同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒791-8043 愛媛県松山市東垣生町980-5
電話
089-908-7373
FAX
089-973-6353
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
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九州・沖縄
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ハリケーンチョップ WHC-361

より速く、より安全に。 ハイスピードエコノミーのチョップカッター 生産性UP スライス速度は310回/分。 5mm厚のスライスまで最高速での運転が可能。生産量の多い薄切アイテムの生産性が向上しました。また、30mmまでのスライスが可能。焼肉、とんかつ、ステーキなど幅広い商品が生産できます。 簡単操作 カラータッチパネルを装備。スライス厚みやスライス速度など簡単に設定できます。また、異常時などの機械の状態も表示されますので安心してご使用いただけます。 安全作業 カバー開閉部のインターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具(オプション)を使用可能で、洗浄時も安心。出口タンクの延長や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 オプション:エアーチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアーコンプレッサーが必要となります。 オプション:飛散防止ブロック 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • FSSC22000対策
  • コスト削減

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ウルティマSライン WMU-350S

商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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