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食品加工・製造│その他製造装置

袋しぼり器

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048-994-5551

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

袋内の食品を余すことなく投入！

【特長】
1.レシピ通り定量投入、設計品質が安定
●誰でも簡単、短時間できれいに投入できます。

2.コスト削減
●食品を残さずきれいに絞りだせるため、袋の処理費用が軽減します。

3.分解・洗浄・組付けが簡単
●簡単に分解・組付けできるシンプル設計。こまめに洗浄することができます。

4.軽量設計
●質量約3.75kg、片手で持ち運びができます。

5.市販の三脚に取付可能
●市販の三脚に取り付けることで場所を選ばず絞れます。

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取り扱い企業

企業名
株式会社　カジワラ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-0811 埼玉県八潮市二丁目1000
電話
048-994-5551
FAX
048-999-1061
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

GERMOS(ゲルモス)社製 スモークハウス

大容量のGERMOS（ゲルモス）社製スモークハウスです。 基本ユニットを組み合わせることにより、自由なスケール・サイズと構成をお選びいただけます。 GERMOS(ゲルモス)社は、ドイツ南部のシュツットガルト近郊にて1962年よりヨーロッパや北米などの世界各国に向けてスモークハウスを供給しています。 GERMOS(ゲルモス)社の湿式ジェネレーターは、 　　1. 安定した発煙量、短時間スモーク行程を実現 　　2. 台車内の全製品に均一なスモーク付け 　　3. 日本語表記のマイクロプロセッサー制御 　　4. 外部PCより簡易に行える製造工程入力 　　5. 1台車から14台車までスケーラブルに対応 　　6. 水シャワーで簡易消煙可能な湿式スモーク などが特長です。 ＜製品ラインナップ＞ ■HOT SMOKE HOUSE　※画像1,2枚目 GERMOS（ゲルモス）社 HOT SMOKE HOUSEは、精密なモジュールを組み合わせる方式のハウジング構造を採用、台車1台分の最小構成から 14台分の構成まで、必要な処理量に合わせスケーラブルにユニットを組み上げることが可能です。 昭和システムサービスは GERMOS（ゲルモス）社製品の日本総代理店として、お客様のニーズに即した設備導入が実現できるよう、アドバイスや設置企画から納入・設置、アフターメンテナンスまで、責任を持って担当・実施しております。 ■AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEM　※画像3枚目 GERMOS（ゲルモス）社 AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEMは自動の準連続処理を実現する設備で、燻煙などを行なう第一セクションと製品を冷却する第二セクションで構成され、両セクションは気密ドアで分離されています。 第一セクションでの処理が終了すると、中の台車は自動的に第二セクションへ移動し、同時に次の台車が運び入れられる状態になります。この台車移動システムは、床面だけでなく天井吊りにも対応します。 ■SMOKE GENERATOR　※画像4枚目 GERMOS（ゲルモス）社は、強力に自動運転する SMOKE GENERATOR を開発し、あらゆる設備機器において最適な動作を行なわせる技術を有しています。 短い燻煙サイクルで芳醇なスモークフレーバーを実現、標準的なものや濃い目等のさまざまな風合いの製品生産に対応、スタンバイ時エネルギーの最適化等による低ランニング・コスト、などが特長です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

温水製造装置　NSHW型

ノリタケ製スチームミキサーを使用し、水と蒸気を直接混合して温水製造を行います。 温水槽、熱交換器などに直結して、一定温度の温水を循環します。 ・パストライザー用温水の製造 ・洗浄用温水の製造

解決できる課題

  • 品質向上
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

DORIT(ドリット)社製 インジェクター

針本数 12～306本、針直径 4.0mm/4.5mm、上下ストローク 32 , 64/分 、15 - 65/分、10 - 50/分 など、お客様のニーズに合わせてお選びいただける幅広いラインナップです。 「注入する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■インジェクター PSM-12　※画像2枚目 ・仕様 機種名　PSM-12-4.5-I 針本数　12 針頭数　1 針直径　4.5mm ストローク　32 , 64/分 コンベア速度　15 - 45mm 原料肉高さ　最大200mm チャンネル幅　270mm 処理能力　400 - 600kg/時 加水率　最大35% 針昇降モーター　0.63kW ブラインポンプ　0.75kW 外形寸法　135 x 80 x 205cm 本体重量　190kg 機種名　PSM-12-4.5-ZD 針本数　12 針頭数　1 針直径　4.5mm ストローク　32 , 64/分 コンベア速度　15 - 45mm 原料肉高さ　最大200mm チャンネル幅　270mm 処理能力　600 - 800kg/時 加水率　最大70% 針昇降モーター　0.63kW ブラインポンプ　0.75kW 外形寸法　135 x 80 x 205cm 本体重量　190kg ■インジェクター PSM-24　※画像2枚目 ・仕様 機種名　PSM-24-4.0-I 針本数　24(12x2) 針頭数　1 針直径　4.0mm ストローク　32 , 64/分　 コンベア速度　15 - 45mm 原料肉高さ　最大200mm チャンネル幅　270mm 処理能力　600 - 800kg/時 加水率　最大35% 針昇降モーター　0.63kW ブラインポンプ　0.75kW 外形寸法　135 x 80 x 205cm　 本体重量　190kg 機種名　PSM-24-4.0-ZD 針本数　24(12x2) 針頭数　1 針直径　4.0mm ストローク　32 , 64/分 コンベア速度　15 - 45mm 原料肉高さ　最大200mm チャンネル幅　270mm 処理能力　600 - 800kg/時 加水率　最大70% 針昇降モーター　0.63kW ブラインポンプ　0.75kW 外形寸法　135 x 80 x 205cm 　 本体重量　190kg 　 機種名　PSM-24-4.5-ZD 針本数　24(24x1) 針頭数　1 針直径　4.5mm ストローク　- 　 コンベア速度　- 　 原料肉高さ　最大200mm チャンネル幅　281mm 処理能力　800 - 1200kg/時 加水率　最大45% 針昇降モーター　0.5kW ブラインポンプ　- 外形寸法　-　 本体重量　- ■インジェクター PSM-46　※画像3枚目 ・仕様 機種名　PSM-46-4.0-ZD 針本数　46 針頭数　1 針直径　4.0mm ストローク　15 - 65/分 コンベア速度　15, 22, 36mm 原料肉高さ　最大230mm チャンネル幅　300mm 処理能力　1200 - 2250kg/時 加水率　最大70% 電源容量　4.3kW ブラインポンプ　3.0kW ポンプ圧　1-4bar ポンプ容量　6㎥ エア圧　6bar エア消費　10㎥/時 供給パイプ径　38mm 防水・防塵　IP65 / NEMA 4 騒音　75dB (A) 標準タンク容量　110リットル 外形寸法(D)　1440mm 外形寸法(W)　1225mm 外形寸法(H)　1915mm 投入口高　1015mm 排出口高　815mm 本体重量　530kg ■インジェクター PSM-105, PSM-210　※画像4枚目 ・仕様 機種名　PSM-105-4.0-ZD 針本数　105 ナイフ本数　- 針頭数　1 針直径　4.0mm ストローク　10 - 50/分 コンベア速度　37.5 , 75mm 原料肉高さ　最大230mm チャンネル幅　450mm 処理能力　4500kg/時 加水率　最大8 - 80% 電源容量　5.7kW ブラインポンプ　4.0kW 外形寸法　223 x 190 x 190cm 本体重量　1000kg 機種名　PSM-105-4.0-ZD with tenderizer head 針本数　105 ナイフ本数　105 針頭数　1 針直径　4.0mm ストローク　10 - 50/分 コンベア速度　37.5 , 75mm 原料肉高さ　最大230mm チャンネル幅　450mm 処理能力　6000kg/時 加水率　最大8 - 80% 電源容量　5.7kW ブラインポンプ　4.0kW 外形寸法　223 x 190 x 190cm 本体重量　1000kg 機種名　PSM-210-4.0-ZD 針本数　210 ナイフ本数　- 針頭数　2 針直径　4.0mm ストローク　10 - 50/分 コンベア速度　37.5 , 75mm 原料肉高さ　最大230mm チャンネル幅　450mm 処理能力　4500kg/時 加水率　最大8 - 80% 電源容量　5.7kW ブラインポンプ　4.0kW 外形寸法　223 x 190 x 190cm 本体重量　1000kg ■インジェクター PSM-306　※画像1枚目 ・仕様 機種名　PSM-306-4.0-ZD 針本数　306 針頭数　2 針直径　4.0mm ストローク　10 - 50/分 コンベア速度　37.5 , 75mm 原料肉高さ　最大280mm チャンネル幅　650mm 処理能力　1200 - 8500kg/時 加水率　最大100% 外形寸法　3200x2065x1945mm 本体重量　2150kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

パレタイジング設備

安川電機製のパレタイジングロボットを使用した装置です。 パレタイズ前のローラーコンベヤ上でラベリングを行ったのち ロボットにてパレタイズを行います。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 その為、詳細のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

RAMON(ラモン)社製 スタッファー

13～50リッターの容量から選べる6モデルのラインナップです。 「詰める」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■スタッファー SC-13 STAR　※画像1枚目 ・特長 容量 13リッターのモデルです。 ・仕様 機種名　SC-13 STAR 容量　13 リッター 原料処理量　約12 kg モーター定格　0.73 kw 電力　0.75 kw 油圧ポンプオイル量　10 リッター 寸法（mm）　330 x 765 x 1195 本体重量　107 kg ■スタッファー SC-20 STAR　※画像2枚目 ・特長 容量 20リッターのモデルです。 ・仕様 機種名　SC-20 STAR 容量　20 リッター 原料処理量　約18 kg モーター定格　0.73 kw 電力　0.75 kw 油圧ポンプオイル量　10 リッター 寸法（mm）　360 x 790 x 1195 本体重量　119 kg ■スタッファー SC-25 STAR　※画像3枚目 ・特長 容量 25リッターのモデルです。 ・仕様 機種名　SC-25 STAR 容量　25 リッター 原料処理量　約23 kg モーター定格　0.73 kw 電力　0.75 kw 油圧ポンプオイル量　10 リッター 寸法（mm）　360 x 815 x 1197 本体重量　137 kg ■スタッファー SC-30 STAR　※画像3枚目 ・特長 容量 30リッターのモデルです。 ・仕様 機種名　SC-30 STAR 容量　30 リッター 原料処理量　約27 kg モーター定格　0.73 kw 電力　0.75 kw 油圧ポンプオイル量　10 リッター 寸法（mm）　360 x 815 x 1275 本体重量　157 kg ■スタッファー SC-40 STAR　※画像4枚目 ・特長 容量 40リッターのモデルです。 ・仕様　 機種名　SC-40 STAR 容量　40 リッター 原料処理量　約37 kg モーター定格　1.1 kw 電力　1.47 kw 油圧ポンプオイル量　14 リッター 寸法（mm）　416 x 845 x 1347 本体重量　187 kg ■スタッファー SC-50 STAR　※画像4枚目 ・特長 容量 50リッターのモデルです。 ・仕様　 機種名　SC-50 STAR 容量　50 リッター 原料処理量　約44 kg モーター定格　1.1 kw 電力　1.47 kw 油圧ポンプオイル量　14 リッター 寸法（mm）　500 x 1200 x 1233 本体重量　192 kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

SELMI　 Bean to Bar Line

■Bean to Bar Line Bean to Bar lineは、セルミの機械を使って原材料と製造工程に品質を求め、カカオ豆の焙煎から始まり、個人の好みに合わせたレシピで職人のシングルオリジンチョコレートを作るという職人の思いを表現しています。 SELMIのBean to Bar機で、気候や産地によって香りや風味が異なる厳選された生のカカオ豆を焙煎し、それらを加工して、パーソナライズされたレシピのチョコレートバーを製造頂けます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

高速ねぎキザミ機

すばらしい切れ味、あらゆるねぎにぜひ。（最高級 丸刃方式） ○ 九条ねぎ・白ねぎなどに。 ○ 根っこの部分を持って先端から入れるだけ。 ※ 多少のロスは出ます ○ 速く入れると粗切りに、ゆっくりは細かく。 ○ ねぎ切り刃は１枚で３回使用可能（研ぎ可） ◎ オプション　丸刃専用シャープナー （本体に取付可能。数秒で刃研ぎ完了） ◎ 機械と替刃のセット購入がおすすめ。 （刃研ぎの時に替刃があると便利です） 処理能力（目安）12kg／1時間 主な用途・食材など 薬味用のねぎなどをハイパワーできれいにキザミます。 青ねぎ・白ねぎ・九条ねぎ・キュウリに。 製品仕様 サイズ：幅２００×奥行３００×高さ３００mm 重量：１１.３kg 材料供給口：２８mmΦ ネギ切刃（丸刃）：約１１２mmΦ　※１０８mmΦまで研ぎ可能 電動機：２００Ｗ　単相モートル モートル台：ステンレス仕上げ 付属品 ・工具２点付（刃固定棒・レンチ) ・突き棒：突き棒はH26.8月より付属

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • その他製造装置

MP-117　ミンスパッカーライン

ミンチの定量カットと自動トレー盛り付けを行います。 弊社機械と組み合わせての使用で、冷凍ブロック肉の投入からトレーへの盛り付けまでを自動で行うことが可能です。 〈スペック〉 (MP-117　ミンスパッカー) 型式 　　　　　　　　　　　MP-117/MP-117C 動力（3相200V)　　　　 　　　1.03kW 適応トレーサイズ 　　　W100～210×L120～250×H27～40mm 処理能力(パック重量) 　　　80～800g/パック 　　　　(処理数) 　　　4200パック/h（最大） 機械寸法(MP-117)　　　 　　　W2035×D1676×H1750mm 　　　　(MP-117C)　　 　　　W2470×D1676×H1750mm 機械重量 　　　　　　 　　　900kg (TC-093　ミンスパッカー専用ツインチョッパー) 型式　　　　　　　　　　 TC-093 ヘッド仕様　　　　　　　　　 一段挽き #22/一段挽き #32 動力(3相200V) チャージング用　2.2kW(#22)/5.5kW(#32) 　　　　　　 パドル用　　　　0.4kW(共通) 能力　　　　　　　　　 　　　 220～560kg/h(#22)/430～1130kg/h(#32) タブ容量　　　　　　　　　　　80ℓ(満水量) 機械寸法　　　　　　　　　　　W2470×D1676×H1750mm 機械重量　　　　　　　　　　　615kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

ジャストサーモ

高圧大流量・高精度・高機能 高圧大流量ポンプ搭載 液晶タッチパネルを全機種標準装備 IoT標準対応(MODBUS・SPI通信）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

高分散型インジェクター

ピックル液の分散性を大幅に向上 従来のインジェクターは注入量をピックル液の注入圧のみによって制御していたため、部位による硬さの違いにより注入抵抗に差が生じ、ピックル液が肉中で均一に分散されないという問題がありました。 ツカコムは様々な方式を開発。大幅な分散性の改善を図りました。 ピックル液のロス、劣化を防止 従来のインジェクターは小ロットの注入でも多量のピックル液が必要となり、大量のピックル液ロスが発生します。また、気泡の混入、温度の上昇、液の劣化や細菌の増殖などの問題が生じます。 本機ではこれらの問題に対して大幅な改良を加えております。 ベーコン専用ヘッドを標準で装備 ベーコンはその複雑な形状のために、インジェクション時には特別な注入技術が必要となります。 弊社ではベーコンをはじめとする薄い肉（鶏肉・サーモン等の魚類）専用の注入ヘッドを開発。標準で装備しています。 清掃・消毒が容易な構造です 高い処理能力を維持しながら、針数を少なく、本体タンクも小型化しました。 清掃時に死角が生じないシンプル構造です。洗浄清掃時には専用プログラムにて、コンベアを連続して運転し超高圧でポンプを作動させます。また、針の着脱はワンタッチカプラを採用しております。 生産量・種類により構成を選べます 生産ラインに合わせて、高加水から低加水まできめ細かく対応致します コンベア幅　300 400 560 800 ヘッド構成　1～6ヘッド

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策

解決できる課題

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