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食品加工・製造│その他製造装置

ボトルウォーター業界の濾過アプリケーション（プロセスフィルター）

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

ボトルウォーター業界でのフィルター製品の利用例をご紹介します。
ドナルドソンは100年以上にわたり、食品・飲料業界に高品質で規格に準拠した無菌空気・蒸気・液体の濾過製品を提供してきました。

ボトルウォーター業界において、フィルター製品は重要な役目を担っております。

・水の精製
・スチーム濾過
・炭素床の除菌・再生
・ROの前段濾過
・湧水のプレフィルトレーション
・湧水・ミネラルウフォーターの殺菌
・最終フィルターの蒸気滅菌
・貯水槽のタンクベント
・ボトルブローイング
・圧縮空気用フィルター

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取り扱い企業

企業名
日本ドナルドソン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒190-0022 東京都立川市錦町１－８－７
電話
042-540-4125
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

高速ねぎキザミ機（大）

投入しやすく処理能力UP！ 素早く確実に作業時間を大幅に短縮。 ○ 面倒な手作業から大幅に時間短縮できます。 ○ 切れ味抜群。ヒゲのある根っこ部分を持って 先端から入れるだけ。 ※ 多少ロスがでます。 ○ 速く送ると粗切りに　ゆっくり送ると細かく。 ○ 処理能力大幅UP。(当社RNX比） ○ ねぎ切刃は１枚で３回使用可能 処理能力（目安）48kg／1時間 主な用途・食材など 薬味用のねぎなどをハイパワーでキレイにカットします。 青ねぎ･白ねぎ･九条ねぎ･キュウリに。 材料供給口が大きいので使いやすい。 製品仕様 サイズ：幅２６０×奥行４００×高さ４４０mm 重量：１４.８kg 材料供給口：３８mmΦ 丸刃の直径：約１６０mmΦ　※１５３ｍｍΦまで研ぎ可能 電動機：２００Ｗ　単相モートル 付属品 工具２点付（丸刃固定棒・レンチ)　 突き棒：突き棒はH26.8月より付属

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

工程取り付け印字機

カートリッジタイプのインクジェットプリンター使用。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

小型豆乳製造機【ソイミルクン】　SMK-3

電気ボイラー搭載の為、豆乳製造工程に必要な3工程（豆を砕く→豆を炊く→豆を搾る）を1台で担う画期的な機械です。 1ﾊﾞｯｼﾞ15分で11L～12Lの豆乳が製造できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

洗卵選別包装システム CS6システム

洗卵選別包装システム　CS6システム 【特徴】 GPの経営効率を引上げたい 技術の発展により鶏卵生産の規模拡大が進む一方で、その収益性はますます厳しさを増しGPの経営を圧迫しつつあります。 私たちはその解決をコンセプトとした洗卵選別包装システムの提供こそがこれからの鶏卵産業の明日を創ると考え、その基幹技術の研究開発に意欲的に取組んでまいりました。生産効率の向上により経営効率を高め、中~大規模鶏卵事業を力強くサポートする。それが共和機械の CS6 システムです。 コアテクノロジーとコンセプト 給卵されてからパックに包装されるまでのすべての工程を6列搬送で処理する画期的な方式がCS6システムの最大の特長です。従来方式のように「6列で搬送された卵を1列に受け渡す」工程が不要である為、慣性モーメントの急激な変化による卵への物理的負荷が少なくなり、一貫した6列処理と高度な分配制御との相乗効果で、毎時6万卵の高速処理であっても穏やかな卵の包装処理を可能にしました。 処理能力 6.0万卵/時（シングル） 【詳細】 スムーズな6列一貫搬送 CS6システムには、従来機のような搬送加速機構（トランスファ）が存在しません。洗卵・選別・包装の各工程を一貫して6列のまま行う世界で初めての搬送構造がCS6システムの最大の特長です。秤量された卵は極めてシンプルな機構により各パッキングステーションに搬送するユニットに整然と受け渡されます。 卵のストレスを大幅に削減 CS6システムは工程間の接続部の「渡り」が少ない構造になっています。例えば給卵～配向装置（オリエンタ）や、洗卵～乾燥工程は一体化された構造を有しており、前後のタイミングずれなどによる卵の接触やストレスの少ないスムーズな搬送を実現しました。 優しく素早くなめらかな給卵 上下、左右、前後の駆動軸を持つロボット型のオートローダーは、給卵ローラーの進行方向と同期してそっと優しく置くような穏やかな給卵を行います。極限まで卵に与える衝撃を抑えることで破卵の発生を防ぎます。 速度可変式の集卵コンベア 鶏舎から引き込んだバーコンで直接給卵するインラインタイプには、CS6システム用に新規開発した速度可変式の送卵促進機構により高い給卵性能を実現した、毎時6万卵に対応するアキュームレータをご用意いたします。 重心移動をコントロール 新たに開発した配向方式により卵の重心移動を巧みにコントロールしつつ、鋭端部と鈍端部の向きを正しく整列し、流れるような穏やかな動きで次工程に卵を運びます。 最高クラスの洗浄能力と乾燥能力 毎時6万卵の高速洗卵と乾燥を実現する為に新開発した洗卵乾燥装置です。オールステンレスの衛生的な機体と、洗卵部と乾燥部の搬送コンベアを一体化して卵に与えるストレスを最小にした構造が特長です。ブラシ毛材の改良と配置の変更により効率を最大限に高めた洗浄性能と、高出力のブロワとCS6システム独自のエアフロー構造による高レベルな乾燥性能の両立を実現しました。 穏やかさを加速する卵の貯留機構 CS6システム独自の6列搬送ユニットによる2段式の貯留機構によって、サイズ別に各包装ステーションに分配された卵は容器のパターンに合わせて3～6列に移し替えられつつ順次ストックされます。またこの構造により、これまで以上に穏やかな下降速度でパックやトレイに卵を投入できるようになりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

シングルソーセージカット機KKS-606

シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ／ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-811）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

温水製造装置　NSHW型

ノリタケ製スチームミキサーを使用し、水と蒸気を直接混合して温水製造を行います。 温水槽、熱交換器などに直結して、一定温度の温水を循環します。 ・パストライザー用温水の製造 ・洗浄用温水の製造

解決できる課題

  • 品質向上
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

熟成庫

■K-900 【特徴】 非加熱サラミや生ハムに不可欠な温度と湿度のコントロールがマイクロコンピュータにより正確に制御、プログラムすることができます。また組み合わせにより、長時間の熟成が可能です。 ・70℃まで温度設定が可能となり、清掃後の高温殺菌ができます。 機械寸法(㎜)1050×1040×1970 庫内寸法（㎜）800×950×1420 電　　源　3相 200V 1.75Kw 庫内容量（L）900

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

フィルムリフター

Pronomic社製　フィルムリフター 【商品一覧】 Lift&Drive 130P ・全高（標準タイプ）：1,732㎜ ・最高リフト高さ（標準タイプ）：1,462㎜ ・最低リフト高さ（標準タイプ）：302㎜ ・全幅：733-1573㎜ ・全長：810㎜ ・最小幅（外寸）：550㎜ ・車輪径（前輪/後輪）：100/150 ・最大許容荷重：130㎏ ・バッテリ電圧：24V ・バッテリ容量：12Ah ・充電電圧：230AC/50Hｚか 　115AC/60Hz ・最大荷重時の上昇加工速度： 　10秒/1000㎜アップ、7秒/1000㎜ダウン ・材質：パウダー塗装した鉄 　もしくはステンレス

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

スライドパック自動折曲機　V.bender

毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

SELMI　 Bean to Bar Line

■Bean to Bar Line Bean to Bar lineは、セルミの機械を使って原材料と製造工程に品質を求め、カカオ豆の焙煎から始まり、個人の好みに合わせたレシピで職人のシングルオリジンチョコレートを作るという職人の思いを表現しています。 SELMIのBean to Bar機で、気候や産地によって香りや風味が異なる厳選された生のカカオ豆を焙煎し、それらを加工して、パーソナライズされたレシピのチョコレートバーを製造頂けます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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