食品加工・製造混合装置

フラッシュミックス 粉/液 混合ミキサー

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得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

発酵・醸造

製品説明・スペック紹介

40ℓもしくは100ℓのホッパーが選択可能。泡がみが少ない設計。粉体引き込み速度:最大7,000 kg/時

取り扱い企業

企業名
シルバーソンニッポン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒564-0053 大阪府吹田市江の木町23-5
電話
06-6170-5771
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ポットブレンダーPBS-45

■市販ステンレス缶で回転混合!少量生産タイプのブレンダー ■カンタンセットでらくらく混合 1.原料をステンレス容器に入れます。 2.容器に蓋(ジャンピングバー付き)をセット 3.本体の台座にセットして容器を固定 4.スイッチを入れるとステンレス容器が回転 5.設定時間が終わると自動的に混合が終了 6.アタッチメントを外して容器を運搬! 容器が自在に動いて混合… 回転機構と揺動(スイング)機構によって、前傾・水平・後倒姿勢を取る事により、三次元的な混合撹拌効果を実現しました 【特長】 ◯ケースのままセットするので混合作業がカンタン!! ・接粉部は、市販のステンレス容器(ペール缶)を使用し、使い勝手を良くしました ・容器の取り外しはカンタンなので、品替えの多い現場に最適 ・接粉部は容器のみなので洗浄作業が容易 ・ステンレス容器をそのまま使うので、搬送用に別容器に移し替える手間がありません ・重い原料を高く持ち上げる必要がないので、作業員への負担も軽減できます ◯ゆっくり混合でソフトな原料も混合可能 ・容器全体をゆっくり回転させるので、ソフトな混合が出来ます。 ・茶葉などの壊れやすい原料の混合も可能です。 ・ステンレス蓋に取り付けられたバーによってかき上げながら混合します ・混合時間がカンタンに設定できるので、原料にあわせての変更が可能です 【混合対象】様々な物を混合できます! また、原料への添加も可能 ・粉粒体、顆粒状の物、茶類、健康茶葉、化成品など対象を選びません ・食品などへのフレーバーや香辛料の混合や添加にもご使用頂けます。 【本体サイズ】 型式 PBS-45 / PBS-65 ドラム容量(直胴部) 45L / 65L 有効仕込み量(目安) 25L / 40L タンク回転数 0.3~30rpm(可変) 揺動周期 30秒~ (可変) 動力(電源) 100V電源       90W(ドラム回転)       +60W(スイング) ■安全対策にセーフティフェンスもご用意してます 機械の稼働時に「安全ゾーンなどを設ける広い場所がない!」 「動いている時に周辺を歩く心配がある」などの心配がある方へ対策をご用意しました。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

手動バッチ計量式シーズニングシステム MaBS™

◎味付工程の作業効率を大幅に改善 ◎スナック菓子、米菓、ペットフードなどの味付けを行う装置です。 ◎ミキサーに手投入した半製品を計量し、設定添加率に応じた味材をミキサーの中に入れ、撹拌します。 ◎独自のミキサー構造により、「壊れにくく、よく混ざる」を実現しました。 ◎添加率・撹拌速度・撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる製品の味付けに対応可能です。 【特長】 ■味付工程の効率化 ~半製品、味材の仕込時間短縮~ ・半製品は、ミキサーに入れるだけで計量が完了します。 ・味材をあらかじめ計量しておく必要はありません。 ・添加比率をタッチパネルで設定すれば半製品の投入量から適切な味材投入量を演算し、タッチパネルに表示します。 ・独自のミキサー構造の採用により、撹拌時間が短縮されました。 ■抜群の操作性 ~味付不良の大幅短縮~ ・味材投入量の進捗をリアルタイムで確認可能です。 ・タッチパネルの表示に従い、操作するだけで誰でも簡単に安定した味付が可能です。 ■洗浄性の向上 ~洗浄、メンテナンス時間の短縮~ ・ミキサー本体は工具レスで分解洗浄可能です。 ・製品切り替え時の洗浄時間を大幅に短縮。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善