食品加工・製造成型装置

メロンパン成形機

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製品説明・スペック紹介

ビス生地分割に超音波カッターを使用したこれまでにない完全自動化成形機です。超音波カットされたビス生地は、表面が綺麗に仕上がり、手作業より成形が安定しボリュームも出ます。
表面に網目模様があるメロンパン、グラニュー糖をまぶしたもの、ビス生地にチョコチップ等の固形物が混ざったもの等、一般的なメロンパン全てが対応可能です。

・最大1,800個/列(多列化により能力増が可能です)

<機械仕様>
モデル メロンパン成形機
全長 3300mm
奥行 875mm
高さ 1515mm
電気容量 3P200V 2.5kw
空気使用量 360Nℓ/分
備考 詳細仕様は、お打ち合わせにより決定します
上記は、参考数値です

取り扱い企業

企業名
株式会社コバード同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒919-0411 福井県坂井市春江町藤鷲塚36
電話
0776-51-5100
FAX
0776-51-5103
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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スタファ―

FREY社製 スタファ― 【商品一覧】 ■Oscar20 油圧式スタファ― 油圧式自動スタッファー ・シリンダー容量 : 20リットル ・ステンレス製シリンダー、ピストン、カバー、ハウジング ・使用電力:三相200v 0.75Kw ■F40 真空スタファ― ・ 充填容量 : 1,900 kg / h ・ 充填圧力約:30バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 40リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 4.2kw ・ 真空ポンプ:16cbm/h ・ 機械重量:380kg ・ 最大ポーション速度 300ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F60 真空スタファ― ・充填容量 : 2,900 kg / h ・ 充填圧力約:40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 25 / 90リットル ・ ベーンセル8枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 4.2kw ・ 真空ポンプ:16cbm/h ・ 機械重量:400kg ・ 最大ポーション速度 530ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■F200 真空スタファ― ・ 充填容量:4,200kg / h ・ 充填圧力約:40バール ・ ステンレス製ハウジングとホッパー ・ ホッパー容量 : 250リットル ・ ベーンセル14枚 ・ ポーション範囲5〜100kg ・ 使用電力:3相200V 11.75kw ・ 真空ポンプ:21cbm/h ・ 機械重量:930kg ・ 最大ポーション速度 850ポーション/分 ・タッチパネル仕様 ■自動ハンキングシステム BAS02/SA ・充填径:13~42㎜ ・製品長さ:30~500㎜ ・ドライブ電力3.2Kw(ベルト)        3.2Kw(リンキング)  AHL02:0.6Kw ・ポーションスピード:800ポーション/分

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

グミ成型機 K&S・『FFW-400』

K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス(スターチを使わないグミ)のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約1〜2時間程になります。
つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです!! K&S・『FFW-400』の特徴:ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項: 製造における冷却時間を大幅短縮!!成形時間は、なんと驚きの12秒でできます!また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

解決できる課題

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