食品加工・製造破砕・粉砕装置

TM型 テンパリングミキサー

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処理能力
(処理量:kg/時)

TM-300:2〜4.5%加水能力 4〜8ton/h
TM-300:7%加水能力 4ton/h
TM-350:2〜4.5%加水能力 6〜12ton/h
TM-350:7%加水能力 6ton/h
TM-460:2〜4.5%加水能力 10〜20ton/h
TM-460:7%加水能力 10ton/h
TM-635:2〜4.5%加水能力 17〜35ton/h
TM-635:7%加水能力 17ton/h

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

粒体と水を均一に混合し、粒体に付着浸透させる構造
高い加水率を正確かつ均一に行える仕様
蒸気の吹き込みにより、均一な熱が伝わる構造
回転数は機種ごとに合理的に設定され、粒体が飛び跳ねにくい攪拌に対応
処理トラフ内で粒体が均一に移送される構造

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

製品名:テンパリングミキサー
型式:TM-300、TM-350、TM-460、TM-635
対象用途:穀粒、小麦の加水調整
加水率:2〜5%程度、7%加水まで対応
処理方式:特殊断面トラフ内での攪拌・移送
加水方式:給水管、スイッチスポート、フローメーターによる加水
蒸気対応:生蒸気供給管、蒸気吸込口あり

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

TM-300:A 550、B 40、C 1840、D 135φ、E 214、F 211、G 650、H 1450、L 2340、重量280kg
TM-350:A 600、B 40、C 2310、D 155φ、E 250、F 200、G 703、H 1700、L 3045、重量380kg
TM-460:A 745、B 55、C 2490、D 155φ、E 260、F 258、G 765、H 2220、L 3085、重量750kg
TM-635:A 1067、B 83、C 3250、D 205φ、E 345、F 329、G 1115、H 2470、L 3974、重量1200kg
モーター:TM-300 2.2kW、TM-350 3.7kW、TM-460 5.5kW、TM-635 7.5kW
回転数:TM-300 91rpm、TM-350 85rpm、TM-460 74rpm、TM-635 63rpm

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

処理トラフの加水率により、羽根の取付角度を調整可能
加水はスイッチスポートとフローメーターにより調整
7%加水まで対応
能力と加水率に応じてTM-300、TM-350、TM-460、TM-635から選択可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

本機は粒体に接触するすべてのパーツがステンレス製
堅牢でメンテナンスが容易な設計
小麦の表皮を傷つけにくく、あま皮部分の分離による機器付着やタンク内での固まりを抑制
衛生的で経路トラブルを起こしにくい構造

特徴

穀粒、小麦の加水調整に使用するテンパリングミキサー
2〜5%程度の加水に加え、7%加水まで対応
従来機より能力は低下するが、高能率の加水に対応
特殊断面トラフ内で粒体を攪拌し、水分を均一に付着浸透
蒸気の吹き込みにより、均一な熱伝達とテンパリング時間短縮に対応
ステンレス製の接触部と堅牢な構造により、衛生性とメンテナンス性に配慮

得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま
  • お好み焼・たこ焼き粉

製品説明・スペック紹介

テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。

特長
1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。

2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。

3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。

4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。

5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。

6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。

7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。

用途
穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 破砕・粉砕装置

渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕(発熱)を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 破砕・粉砕装置

クロスジェットミル/気流式微粉砕機

金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径:シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ(酸化アルミニウム[Al₂O₃])、ジルコニア(酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂])、シリカ(二酸化ケイ素[SiO₂])、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤(イブプロフェン、セルロース)、漢方薬、食品(健康食品、固形油脂、食品添加物)、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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