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サニタリーロータリーポンプ WRU-U2シリーズ

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製品説明・スペック紹介

サニタリー性を徹底追及した自動洗浄対応ロータリーポンプ
業界初のステンレスギヤケースタイプ標準化

WRU-U2シリーズは、米国SPX FLOW社が永年の経験をもとにサニタリー性を徹底追求して開発したロータリーポンプです。
実績あるユニバーサルシリーズの基本スペック・寸法をキープしつつ、主要パーツを新たに設計。
より洗浄性・メンテナンス性に優れた構造になりました。

徹底したサニタリー構造
液だまりのないフラットボディ・フリードレンフロントカバー・袋ナット式ロータナットの採用など洗浄性とメンテナンス性を徹底的に追求しました。また、CIP用穴(オプション)により自動洗浄性の向上を図りました。

幅広い取扱い液
低粘度液から高粘度液、外気に触れると固形化する液、軟質固形物を含んだ液など、取扱い液は広範囲。食品工場での様々な用途に使用できます。

優れた高剛性
従来の2倍の強度を持つステンレスシャフトを採用。また、ベアリングは全機種テーパローラーベアリングを使用。高剛性が一段と向上しMax. 1.37MPaの高圧吐出を可能にしました。

優れた定量性
独特なロータ形状は、ロータがどの位置にあってもポンプ容積が一定のため、脈動がないうえ定量性に優れています。

最大吐出量範囲 : 11~575 L/min
最高吐出圧力 : 1.37 MPa
最高回転数 : 600 min-1
主要材質 : ワーケシャ88合金、SUS316L相当、17-4PH(SUS630相当)、SUS316相当
所要動力範囲 : 0.75~15 kW
液温範囲 : 0~149 ℃ (標準ロータは93℃まで、93℃以上の場合はお問合せください)
移送可能粘度 : 1~10万 mPa·s

取り扱い企業

企業名
株式会社イワキ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-8558 東京都千代田区神田須田町2丁目6-6ニッセイ神田須田町ビル5F
電話
03-3254-2930
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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サニタリーロータリーポンプ WRU-U2シリーズ

サニタリー性を徹底追及した自動洗浄対応ロータリーポンプ 業界初のステンレスギヤケースタイプ標準化 WRU-U2シリーズは、米国SPX FLOW社が永年の経験をもとにサニタリー性を徹底追求して開発したロータリーポンプです。 実績あるユニバーサルシリーズの基本スペック・寸法をキープしつつ、主要パーツを新たに設計。 より洗浄性・メンテナンス性に優れた構造になりました。 徹底したサニタリー構造 液だまりのないフラットボディ・フリードレンフロントカバー・袋ナット式ロータナットの採用など洗浄性とメンテナンス性を徹底的に追求しました。また、CIP用穴(オプション)により自動洗浄性の向上を図りました。 幅広い取扱い液 低粘度液から高粘度液、外気に触れると固形化する液、軟質固形物を含んだ液など、取扱い液は広範囲。食品工場での様々な用途に使用できます。 優れた高剛性 従来の2倍の強度を持つステンレスシャフトを採用。また、ベアリングは全機種テーパローラーベアリングを使用。高剛性が一段と向上しMax. 1.37MPaの高圧吐出を可能にしました。 優れた定量性 独特なロータ形状は、ロータがどの位置にあってもポンプ容積が一定のため、脈動がないうえ定量性に優れています。 最大吐出量範囲 : 11~575 L/min 最高吐出圧力 : 1.37 MPa 最高回転数 : 600 min-1 主要材質 : ワーケシャ88合金、SUS316L相当、17-4PH(SUS630相当)、SUS316相当 所要動力範囲 : 0.75~15 kW 液温範囲 : 0~149 ℃ (標準ロータは93℃まで、93℃以上の場合はお問合せください) 移送可能粘度 : 1~10万 mPa·s

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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エアー駆動ダイヤフラムポンプ(固形物移送用) TCA501BW-FM-Y

大きな固形物やスラリー・スラッジの移送が可能 フラップバルブを採用し設置したままバルブメンテナンスが可能 大口径の流路を確保できるフラップバルブとバルブシートの採用により、最大30mmの大型固形物の移送を可能にしました。 食品加工後に出た廃棄物を含む液体の移送などに最適です。 大型固形物の移送が可能 大きな固形物(最大30mm) を含む液体、スラリー・スラッジなどの移送が可能です。 上から吸込、下から吐出するためポンプ内の蓄積がしにくく、高い自吸能力により、ドライ時に4m下からの吸込も可能です。 また、エアー切替方式はメカニカルを採用。止まり難く、少ないエアー消費量を実現しました。(従来型と比較) 優れたメンテナンス性 ポンプ内に液詰まりが生じてもフラップバルブボックスの採用により、洗浄やフラップバルブの交換が簡単です。 最大吐出量 : 600 L/min 最高吐出圧力 : 0.7 MPa 最大エアー消費量 : 6000 L/min(ANR) 供給エアー圧力範囲 : 0.1 ~0.7 MPa 1 サイクル吐出量 : 3500 mL 主要材質 : AC4C(アルミ) 液温範囲 : 0 ~70 ℃ 粘性液 : 自吸 : 3Pa·s以下、押込 : 8Pa·s以下 スラリー液 : 球状 : φ30mm以下、棒状 : φ15mm Å~ 45mm以下 シール方式 : シールレス

解決できる課題

  • 品質向上
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マグネットポンプ MS型

食品工場向けマグネットポンプ MS型 分解・洗浄が簡単なサニタリー仕様のマグネットポンプ 特長①  メカニカルシールが無いため、液漏れすることなく送液出来ます。  製品ロスを無くすだけでなく、周囲環境も常に清潔で衛生的な状態を保つことができます。  またポンプは完全密閉型で外気と接しないため、ポンプの外部から雑菌が混入するリスクもありません。   従来のマグネットポンプよりも部品点数が少なく、シンプルな構造を追求したことで、手作業での分解・組立が可能な設計となっており、分解・洗浄を容易に行うことができます。  そのためポンプ使用後の清掃だけでなく、日常のメンテナンスも簡単に行うことができます。 特長②  分解・洗浄が必要な食品、医薬、化粧品業界に加え、様々な業界でもご使用いただけます。  分解・洗浄が容易で、日ごろのメンテナンスを今まで以上に短時間で簡単に行えます。  調味料、アルコール飲料、イーストなどのパン原料の循環・移送といった様々な食品工場の製造現場において採用されています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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