共通ツールコーティング(表面処理)

JCコートP(付着防止・非粘着)

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

非粘着性: 優れた離型性を有し、テープ、接着剤、樹脂、粉体などの付着を強力に防止します。

滑り性: 表面エネルギーを低く抑えることで、高い滑り性を発揮し、搬送ライン等の摩擦抵抗を低減します。

防汚性: 汚れが定着しにくく、付着しても容易に拭き取れるため、清掃負荷を軽減します。

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

密着性: 特殊なプライマー処理により、被塗物との密着性を高め、剥離を抑制します。

耐摩耗性: 非粘着性だけでなく、実使用環境での摩耗に耐えうる被膜強度を持ち、長期間の性能維持を実現します。

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)

対象材質: 金属全般(鉄、ステンレス、アルミなど)に対応。

使用環境: 食品製造、包装ライン、樹脂加工など、粘着物や粉体が扱われる幅広い産業環境に対応します。

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

施工方法: 基本的には専門の施工プロセスが必要(焼付塗装など)。

施工環境: 被塗物の形状や材質に応じて最適な前処理・コーティング・焼付工程が選定されます。

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

再施工: 被膜が磨耗した場合は、被膜を剥離して再コーティングすることが可能。

作業性: 現場での簡易的な再施工というよりは、部品を外して工場へ送るなどの「オーバーホール・メンテナンス時」の対応が一般的です。

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

メンテナンス: 表面が平滑かつ非粘着であるため、水洗いや拭き取りのみで容易に汚れが除去でき、洗浄コストと時間を削減可能です。

安全性: コーティング技術は、製造現場での衛生管理を考慮した設計となっており、安全な運用が可能です。

特徴

カスタマイズ性: 被塗物の材質や使用用途に合わせて最適なコーティング膜厚や仕様を選択可能です。

付着防止のスペシャリスト: 単なる滑り性向上だけでなく、特定の粘着物質に対する特化した非粘着性能(付着防止)に非常に強みを持っています。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

麺類

担当者からのおすすめポイント!

『コーテイングは剥がれて異物になるから…。』と諦めていませんか?
JCコートPは非常に優れた防汚性・非粘着性を持ちながら
傷を付けてもそこから塊で剥がれが広がるということはございません。

そのため、安心してお使いいただけます!
是非一度、サンプルでその性能を実感してください。

製品説明・スペック紹介

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない
■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている
■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変
などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。

*主な用途*
シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など
(食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど)

JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、
『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。
※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略

*適応基材*
ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます(亜鉛、銅など)。
エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。
その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

取り扱い企業

企業名
太陽誘電ケミカルテクノロジー株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1201 群馬県高崎市倉賀野町2925-3
電話
027-345-0231
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f

<製品の特長> エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果(官能基導入)と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 <用途> ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 <使用例> ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 <処理材料例> PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 <製品の仕様> 供給電圧 単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力  1000VA 処理幅 40~50mm 設置距離 10~30mm (電極先端からワークまで) 処理対象物 プラスチック、ガラス、金属 (接地された金属体についてはご相談願います) 寸法  電源部 305×418×273mm  電極部 46×237×123mm 質量  電源部 34kg  電極部 2.2kg 環境  温度 5℃~40℃  湿度 17%~70%RH(結露なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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表面処理(COT処理)

滑り性や耐久性は欲しいけれど、コーティングは剥離による異物混入のリスクが高く導入出来ない…という問題をCOT処理が解決いたします。物理的な処理プロセスのみで、コーティング膜を成膜することなく、滑り性、金属の強化、非粘着性を実現します。樹脂やガラス等、他のコーティングでは処理が難しい材質のモノへ処理が可能です。 加工実績 医療・食品用供給搬送部品 粉体・食品の付着抑制をはじめ、包装材(フィルム・容器・シート・箱)の摺動性向上を実現します。 射出・押出成形機用スクリュー・3点セット・ノズルなど 樹脂の固着防止と離型・流動性を改善し、不良率の低減やメンテンナンス時間を大幅に短縮して生産性向上を実現します。 プラスチック金型 微細バリ・カエリの除去、微小ディンプル形成で離型性を改善し、不良率の低減と生産性向上を実現します。 プレスパンチ・鍛造金型 プレス・鍛造金型の材質や形状、成形条件に応じた表面改質により、耐久性・耐摩耗性・摺動性を改善し、生産性向上やコストダウンを実現します。

解決できる課題

  • 異物対策

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