充填・包装・ケーサー充填装置

DANGAN INFINITY

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

最大生産数: 400個/min(4分割)〜500個/min(6分割)

ラインスピード: 4〜20m/min

液体調味料やスープなどの小袋包装において、圧倒的な高速充填を可能にします。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

高精度のサーボ制御により、高速稼働時でも充填量のばらつきを極小化。

耳ずれ自動制御: フィルムのズレを検知して自動調整するため、安定したシール位置と外観美を維持します。

タックレスロール: 横シール部で発生しやすいタックシワを抑制し、気密性と仕上がり品質を高めています。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

包装形態: 3方シール

シールピッチ: 40〜160mm(4分割)、30〜90mm(6分割)など、用途に応じた設定が可能。

液体から粘体まで幅広く対応し、醤油、ソース、スープ、ドレッシング等の液体調味料に最適です。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

本体寸法: 幅1,980mm × 奥行860mm × 高さ2,230mm。

本体重量: 約2,150kg。

高い生産能力を持ちながら、奥行きを抑えた省スペース設計です。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

オートスプライス機能(自動つなぎ): 本機の最大の特徴です。フィルム残量を検知し、機械を止めずに新しいロールへ自動でつなぎ合わせます。

アキューム機構: つなぎ動作中もパスラインを延長して運転を継続するため、停止ロス、フィルムロスを劇的に削減します。

スキルレス化: 熟練を要したフィルム交換作業が自動化され、作業負荷が大幅に軽減されています。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

自動排出機能: ポンプを止めることなく、フィルムのつなぎ目部分を自動で選別排出します。

清掃性の高い設計に加え、メーカーによる「S.O.L.P.(充填研修制度)」や保守サービスが充実しており、安定稼働と高度な衛生管理をサポートします。

特徴

ダウンタイムの解消: ロール交換のための機械停止が不要になり、実稼働率を極限まで高めます。

省人化・省力化: 1人のオペレーターが複数台を管理しやすくなり、労働環境の改善(「ホワイトな職場」づくり)に貢献します。

ロス削減: つなぎ目の前後で発生していた大量のボツ品やフィルムの無駄を最小限に抑え、歩留まりを大幅に向上させます。

得意な分野・カテゴリー

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • たれ、つゆ
  • ドレッシング

製品説明・スペック紹介

自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。

取り扱い企業

企業名
大成ラミック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒330-0854 埼玉県さいたま市大宮区桜木町4-247OSビル7階
電話
048-640-7027
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー』

特許出願中 ノズル3本で生産量アップ!(弊社実績21%アップ) 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3ピッチ(28.56mm)以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm 高さ 1,620mm 幅 890mm 長さ 3,600mm 機械重量 約570kg 使用電力 3相200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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