充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ボトル容器整列機(RPFシリーズ)

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

最大150本/分
(ワーク形状・サイズにより変動)

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

ポケット付き樹脂円盤の回転機構により容器の方向を安定的に判別
モーター駆動方式により振動が少なく、搬送姿勢が安定
ワーク形状ごとにポケット設計を最適化し整列精度を確保

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

食品・飲料・医薬品用容器に対応
小型容器や形状に特徴のあるキャップ・容器に適用
ワークサイズ・必要能力に応じて円盤サイズ・ポケット数を選定

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

ワーク供給用リフター・補助ホッパーはレイアウトに応じて設計対応
静音設計・低消費電力構造(約0.5kW)
ワーク接触部はSUS304および樹脂構造

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

円盤サイズおよびポケット数の変更によりワーク仕様変更に対応
整列対象の形状変更に応じて供給機構を調整可能
ライン構成はリフター・ホッパー追加で柔軟に変更可能

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)


モーター駆動により振動が少なく機械摩耗を低減
静音設計により作業環境負荷を軽減

特徴

・ポケット付き樹脂円盤による方向判別式整列機
・容器形状ごとに専用ポケット設計で高い適合性
・振動が少ないモーター駆動方式
・食品・飲料・医薬品容器に幅広く対応
・小型容器やキャップ類の高速整列に特化

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

物流ライン

製品説明・スペック紹介

容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別

使用用途
食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。

特徴
・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。
・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。
・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。
・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。

供給能力
MAX 150本/分
(ワーク形状・サイズにより異なります。)

主な仕様
・ワーク接触部はSUS304・樹脂
・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作
・低消費電力(概ね0.5kW)
・静音設計

取り扱い企業

企業名
株式会社徳永製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒584-0023 大阪府富田林市若松町東3-7-59
電話
0721-24-5483
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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インライン型スクリューキャッパー

一台で様々な業界の高い基準に応えるキャップ締め機 CS3000インライン型スクリューキャッパーは、キャップを迅速かつ確実に締め付けることができ、 簡単な機構調整で各種サイズのボトルに対応可能です。 医薬品、食品、飲料、化学工業など、広範な業界に適応し、あらゆるキャップ締めのニーズに応えます。 ACモーターを採用しており、長時間の運転でも高い安定性を維持し、瓶詰め作業における密封性を確保します。 操作が簡単で、高い柔軟性と汎用性を備えている CS3000は高性能インバータ制御システムを搭載し、締め付け時間を簡単に調整でき、 キャップの破損や締め不足を効果的に防止します。 エアー式キャップ締め機構と、高さ・幅調整クランクハンドルを備えており、様々な直径のキャップに対応可能です。 プラスチック製丸キャップ、スプレーキャップ、TEバンドキャップ、ガラス瓶用スクリューキャップ、 さらには特殊なトリガーキャップなど、多種多様なキャップに適用でき、従来の制限を超えた高い対応力を発揮します。 直線式搬送システムによる生産ラインの柔軟な対応 直線式搬送システムを採用し、既存ラインや他設備との統合が容易で、生産性を大幅に向上させます。 キャスター付きアジャスターにより、移動や位置調整がスムーズに行えます。 さらに、精密センサーを搭載しており、ボトルがない場合はキャッパーヘッドが作動せず、 ボトルがある場合には自動的にキャップ締め作業が行われます。 これにより、迅速かつ効率的な運用が実現します。 メリット ・直線式搬送で他設備との柔軟な連携が可能 優れた接続性を備えた直線式設計により、生産ラインの作業効率が向上します。 ・精密センサーによる自動検知 ボトルを自動的に検知し、ボトルがない場合にはキャップ締め作業を行いません。 ・異常時の緊急停止スイッチ スイッチを押すと、設備が即座に停止し、作業員の安全が確保されます。 ・多様な業界の高い基準を満たすキャップ締め機 簡単な調整で、様々なキャップ締めニーズに対応します。 特長 1.汎用性に優れたキャップ締め機構 •エアー駆動式キャップ締め機構を採用し、多種多様なキャップに対応します。 2.直線式搬送システム •既存ラインや充填機とスムーズに統合でき、作業効率を大幅に改善し、自動化レベルを向上させます。 3.ACモーターを採用 •長時間の運転でも安定したキャップ締め作業を実現します。 4.インバーター制御システム •締め付けトルクとキャップ締め速度の調整が可能で、操作の柔軟性を高めます。 5.生産ラインとの高い連携力を実現 •キャスター付きアジャスターを備え、移動が簡単で、他設備との連携がスムーズにできます。 6.簡単な調整機構 •高さ・幅調整クランクハンドルを装備し、ボトルのサイズに応じた精密な微調整が可能です。 7.メンテナンスと清掃が容易 •機械本体はステンレス鋼とアルミニウム合金で構成されており、頑丈で美観性に優れ、維持管理や清掃が簡単に行えます。 8.キャップ締め時間が調整可能 •締め付けトルクに応じてキャップ締め時間を調整し、キャップ締めの密封性を強化します。 9.センサーによる自動検知 •精密センサーでボトルを自動的に検知し、瓶口にキャップがない場合はキャップ締め作業を行いません。 10.緊急停止スイッチを装備 •異常時にボタン一つで設備が即座に停止し、作業員の安全を確保します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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