充填・包装・ケーサー充填装置

ハム定量充填機 『ハムラー 720』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

単身製造ラインに新しい機械誕生! 省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。
「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。

<製品の特長>

①安全性重視の省力機械
上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。

②使いやすさが向上
ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。) 揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。

③定量精度の向上で歩留りアップ
密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。

④耐久性・メンテナンス性に優れた構造
エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。

<計量ドラム充填範囲 (比重1.1  ドラム長80-300)>

径mm 最小g~最大g
55   210~780
65   290~1100
75   390~1460
85   500~1870
95   620~2340

充填処理スピード
 20本/分
 端肉取り出し機能付き16本/分

<標準仕様>

高さ 1860mm
幅 750mm
長さ 3350mm
重量 1000kg
使用電力 単相100 V 500W
使用空気圧力 7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

取り扱い企業

企業名
ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒227-0026 神奈川県横浜市緑区長津田町2565-8
電話
045-983-5000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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TF-1/2型チューブ充填包装機

業界最小クラスのチューブ充填機です。 特許機構を取り入れた新しい形の機械です。 新機構により、1列、2列を1台で対応可能です。 <製品の特長> 特長① 業界最小クラスのチューブ充填機となります。 特長② 機械前面からユニット調整可能。※特許取得     背面に駆動部を設置することで、前面の作業スペースを確保。     清掃や調整がしやすい構造を実現。   特長③ 超音波シール、ホットシール、3段・5段折りに対応可能。 特長④ アルミチューブのヘコミ対策に最適です。 特長⑤ コンベア増列対応。1列から2列に増列可能。将来的な生産量増加にも対応 <製品の仕様> 型式 TF-1/2 生産速度 MAX:100回/min ※充填量による チューブ仕様  種類 樹脂、ラミネート、アルミ  直径 MIN:φ10 MAX:φ50  長さ MIN:50mm MAX:250mm 所要設備  電源 3相 AC200V、50A  圧縮空気 600ℓ/分 ※アルミチューブの場合 機械寸法 (W)2090×(D)1464×(H)2127 ※アルミチューブの場合 機械重量 約1500kg ※記載されている仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-X/リンクウェル-XL

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 この「リンクウェル-X」シリーズは2種類あります。1つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう1つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ(28.56mmから長さが選べます。ストレート(ノーツイスト)充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧充填機の腸のパンクが減少 全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック/主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック/主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時  天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル-X/リンクウェル-XL  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル-X  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm リンクウェル-XL  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・実量(機械寸法と重量) リンクウェル-X  高さ 1,846mm  最長 2,046mm  幅 669mm  機械重量 500 kg リンクウェル-XL  高さ 1,846mm  最長 2,425mm  幅 669mm  機械重量 540 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,200W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi  消費量 最大 3,200kg / 毎時 最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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