食品加工・製造混合装置

乳化・分散・溶解機器 ミクロブレンダー

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

乳化・分散・溶解機器 ミクロブレンダー
高精度の削りだしローターとステーターの攪拌作用により、きめの細かいマイルドなフォーミング製品が得られます。

【用途】
ホイップクリーム
ムース類
メレンゲ  等

取り扱い企業

企業名
株式会社イズミフードマシナリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-6025 東京都品川区大崎2-1-1ThinkParkTower25階
電話
03-6737-2670
FAX
03-6866-5125
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

クッカーミキサーCSV型

<真空式斜軸攪拌釜> ■上下の攪拌を効果的に行う斜軸方式 【特徴】 ・横軸と立軸撹拌機のメリットを生かした斜軸攪拌方式により、上下の攪拌を効果的に行い理想的な加熱混合ができます。 ・高い火通り効果により充分な加熱がなされ価値の高い味づくりを提供します。 ・加熱工程に於いて素材に適切な加熱温度を与えることができます。 ・缶体が密閉されますので、加熱初めに急速な加熱ができ、充分な火通りが行われますので素材に必要な熱変化(デンプンのa化、糖の転化)が完全になされコクのある風味をつくります。 ・減圧した状態で加熱することができますうので、水分の発散濃縮が低温(100〜70)で、しかも速く行われ素材の分解、褐変がありません。 ・真空冷却方式により冷却が急速に行えますので、素材の熱分解を防ぎ風味をひきたたせます。 ・外気としゃ断して製品加工しますので、雑菌混入がなく衛生面、保存性も向上します。 ・真空脱浪効果がありますのでなめらかしてキメの細い仕上がりとなります。 ・減圧により、含浸作用が促進され味が一段とよくなります。 ・真空加熱により、加工時間が短縮になり、省エネルギーに効果があります。 【用途】 練り餡各種、つぶ餡、羊かん、きんとん、綿玉、ジャム、ママレード、チョコレート、ゼリー、カスタードクリーム、佃煮、ピーナツ味噌、コロッケ、ハンバーグ、タレ、スープ、ソース、ゴマ豆腐など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

衛生的!異物混入ゼロ『バキュームブレンドミキサー』

連続式のライン設計・大量ロッドの生産に好適!高い実績を誇るブレンドミキサー ヒガシモトキカイの『バキュームブレンドミキサー』は、 ”原料の食感を損なわずに短時間にうまみを引き出し均質にミキシングする” ということが基本性能です。 新開発のサニタリー軸シールを採用し、攪拌羽根両端の回転軸の シール部分が簡単に分解可能です。毎日でも分解洗浄ができます。 バキュームミキサーとの違いは、タンク内の原料を側面の肉出口へ押し出すように排出するため、大容量化が可能です。またライン設計に優位性があります。 操作パネルは直感的に操作できるタッチパネルとレバー・押し釦を併用。 手動での操作の必要が多いブレンドミキサーのオペレーションを配慮した 設計がなされています。 【特長】 ■撹拌羽根両端の回転軸シール部分の分解がしやすく毎日洗浄可能  (特許第4261615号・第4261597号取得済み) ■操作はタッチパネルとレバー・押釦の2パターン ■羽根形状 パドル型、リボン型 ■タンク容量 600L~5500Lまでラインナップ ■タンクが転倒して排出するバキュームミキサータイプもご用意

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

真空ミキサー 2軸ピンタイプ UT-15-V型

製品の特徴 ①ミキシング中に減圧脱気を行いますので、水分の浸透が粉の中心まで早い(水和、熟成が早い)。透明感のある麺になります。 ②こしが強く締まりのある麺ができます。 ③2軸方式により粉の流動が活発で自転しながらタンク内を移動。均質なミキシングが出来ます。 ④高速、低速の無断変速及び2段変速を採用。 ⑤駆動チェーンをベルトに変更。大変静かで異物混入の心配もありません。 ⑥高真空タイプも選択いただけます。素早く設定真空圧まで到達いたします。 ⑦2連のフィルターで真空ポンプへ粉末の侵入をシャットアウト。 ⑧オプションの一定給水器でより正確な加水、ミキシングが可能になります。また、連動運転で自動化ができます。 UT-15-V型 能   力 25kg、50kg、75kg、100kg、125kg、150kg、200kg 主軸制御 自動無断変速及び自動2段変速 真 空 度 最大-80kpa 電   力 7.4kw~14.7kw(真空ポンプ含む) 加 水 率 ~50%(条件により低下する場合があります) オプション 自動給粉対応上蓋、ベルト駆動 一定給水装置、高真空仕様 生地熟成コンベア、オートフィーダー

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

クライマミキサー(仕込350ℓ) 踏み台なしで原料投入ができる混合機

【特徴】 タテックスミキサーは、回転と揺動に独自の混合羽根を加えた回転揺動拡散型のミキサーになります。  ドラムの高さをタッチパネル操作で自由に昇降が可能!オペレーターの作業しやすい位置にドラムの高さと角度を合わせて投入作業ができるので、階段の昇り降りや、不安定な踏み台での作業などがなく、オペレーターの安全と負担軽減に繋がります。 【名称】  クライマーミキサー(CL-P-M)350リットル  処理量:min80L ~ max350L   【標準仕様】  オールステンレス仕様・  混合羽根・混合ヒラ蓋・クランプバンド・シリコンOリング  回転数 5rpm~21.9rpm 傾動範囲 -90度(真下)~ 90度(真上) 傾動速度 5Hz~60Hz  昇降範囲 780mm~1750mm 昇降速度 5Hz~60Hz  その他: アンカー止め 【標準メニュー】  手動運転: 回転(正転・逆転) 傾動(上昇・下降) 時間カウントアップ  自動運転: 回転(正転・逆転・交互)・スイング混合(有・無)・タイマー運転(0~999分)        運転条件メモリー(10パターン)  搬入搬出: 搬入角度メモリー(1パターン) 排出角度メモリー(3パターン)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

リボンミキサー

~粉体用混合機のスタンダード!!~ ■幅広い用途・サイズの混合機! ・マキノ式リボンミキサー RMM300内部 ・多数の納入実績 ・原料投入前起動で、小さな動力での混合が可能 ・有効容量:50~7000リットル(7立方メートル) ・混合時間:6~10分で混合可能(バッチ式) ・回転速度:中/低速 ・処理対象:粉体/粒子(比較的比重差の小さな物) ※比重の非常の小さな物は浮く事が有ります ・排出機構:カットゲート・フラップ・チョークバルブ他 ※小型のみ本体反転式も出来ます ・材質:鋼鉄/ステンレススチール ■ 機器の使用にあたっての注意点は… 槇野産業のリボンミキサーは起動後の原料投入を前提にご提案しています。 これは起動時の負荷を減らし、小さな動力で混合する事が出来る為です。 原料全量投入後の起動方法では… ・混合に必要とする以上の大きな動力 ・それに関わるケーシングなどの機械強度 設備費用やランニングコストも高いモノになってしまいます。 原料投入後の稼働の負荷に対応する為には大型の容量モーターの選定、リボン軸も負荷に対応するための太さが必要になり、設備費用があがってしまったり、稼働中のモーター電力のコストなども高くなってしまいます。 お客様の製品の生産工程や原料性状により、供給後起動、運転中の起動停止などが必要な場合はご要求に応じた動力、機械強度を持ったリボンミキサーを設計製作もしております。 ■投入排出やサニタリー仕様など各種仕様に対応可能! ケースとシャフトのシールは、グランドパッキン、樹脂など各種御要望にお応え致します。 様々な供給排出を選べます… 供給口は蓋に御希望の投入方法に合わせた口を、お選び頂けます。 ※袋などの誤落下や作業者の安全対策にも考慮して設計をいたします。 排出口はカットゲート、フラップ弁、チューブバルブなどからお選び頂けます。 前後の作業条件、スペースに応じてお選びください。 サニタリー仕様やケーシングのジャケット、秤量装置組み込みなどの御要望にもお応え致します。 小型の型式には本体反転式も採用できます。 リボンミキサーを効率よく使うには… リボンミキサーはバッチタイプです。 生産量が多く、原料投入や計量に必要な工程の場合には、ミキサー上部にクッションホッパー、計量ホッパーを設置する事で生産量を増加させる事ができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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