食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

スパイラルミキサー EMRシリーズ(ボール可動式)

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

パン・菓子

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

圧倒的なパワーと耐久性を兼ね備えたスパイラルミキサー。
精悍なボディは、新しい 3D デザインと抵抗計算システムを使用して設計されました。
脱着ボールは、容量一杯でも均一な操作で処理するのでとても簡単に使えます。脱着ボールは、自動ボールリフターとスクレーパーを備えているエレベーター (※) で使われるように設計されています。別売の複数のボールを使用する事でより高い生産性と応用性が得られます。※オプションとなります。

EMR_横_開閉
動作プログラム管理をコンピューター化することができ、スピード・生地温度・消費電力量を表示。パラメーターとエラーメッセージを事前にセッティングすることも可能です。

ボール台車は上昇するテーパー状シャフトによりロックされます。自動的にボールを撹拌位置まで移動させ本体と台車との接続を繊細かつ確実に行います。使用中はこのシャフトがコンスタントに圧力をかけるので、滑らず磨耗しにくくなっています。また、ボールに回転運動を与え、円滑なボール回転を促します。

EMR_横_スライド
強力な撹拌子
強度補強をした撹拌子は耐久性抜群。撹拌補助板の効果で、生地の通気作用を促進します。
通気ゾーンができるので、より多くの空気を抱き込み、吸水率を上げてもコシのあるなめらかな生地ができます。また、生地の酵素が活性化し、窯伸びの大きい風味豊かなパンが焼けます。

EMR_Pro_斜スライド
確実で衛生的なボール駆動機構
ボール底中心への油圧式テーパー圧着駆動機構を採用。油圧ユニットの圧着力を適正に調節した駆動部は安定したボールの回転を保証します。また、ボール脱着時のスムーズな作業性と後工程のボールリフト・反転・ボール回転、スクレーパーによる生地取り出しの安全性を高めています。
ギヤーや駆動タイヤを一切使用していない為、摩耗によるグリースやゴム粉塵などの異物混入の危険性もありません。

EMRシリーズ ボール駆動機構
仕様
154L 185L 270L 310L 350L 450L
型式:EMR80PF
外形寸法:W904×D1775×H1470mm
電源:三相 200V 撹拌モーター:6.25/3.0kW
ボール回転モーター:0.75kW 油圧モーター:0.55kW
重量:約1100kg ボール満容量:154L

取り扱い企業

企業名
株式会社愛工舎製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0011 埼玉県戸田市下戸田2-23-1
電話
048-441-3366
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット PCN-F-L型【KU-PCN-F-L】

■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ■特長 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。 泡立ちを抑えた撹拌に優れています。 容器は加圧撹拌ができる加圧容器です。 ・30~80Lの選べる容量ラインナップ。 ・~0.18MPaの耐圧仕様で、脱泡など圧力を伴う撹拌に適しています。 ・クランプバンドで締めるヘルールオープン型です。 ・排出口はヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機はモータの種類が異なる4種類から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 クランプバンド…SCS13 Oリング・パッキン…シリコンゴム(フッ素ゴムへ変更可) キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個) ●表面処理:内外面バフ研磨 ●付属品:加圧口・安全弁・圧力計【PPS-P】/のぞき窓【NM】/手動二方ボールバルブ【BV】/撹拌機 [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

プラネタリーミキサー (VMI社)

■PH Digyミキサー 容量:20-80リットル対応 標準装備: ホイッパー(泡立て器)、ブレード(刃)、スパイラル(スパイラルフック)を付属 5段階のプログラム速度+スピード変更機能 移動用ホイールキットおよび背面安定スタビライザー付き Digyタッチインターフェース搭載 レシピプログラム機能付き オプション: ボウル縮小アダプター(20L、40L、60L用) ボウルトロリー 電気加熱機能(Electric heating) スクレーパー ■Phebusミキサー 容量:80~200リットル対応 標準仕様: オールステンレス製プラネタリーミキサー 排水プラグ付きステンレス製ボウル(キャスター付き) ステンレス製パドルとスクレーパーを標準装備  (その他のツールはオプションで追加可能。クイックアタッチメントシステムにより簡単に交換可能) 自動ボウル検知・取り付け・ロック機能 ヘッドの昇降はアシスト機構付きで安全かつスムーズ 5段階のツールスピード調整機能 EN 454準拠 ホイールキット付き 最大100種類のレシピを、各20フェーズまで保存可能 オプション: ホイッパー(泡立て器) スパイラルフック ■BV 12 容量:10リットル 仕様 ステンレス製ボウル(10L)+3種のツール付属 ステンレス製の脚部と支柱 ポテンショメーターによる可変スピード調整 電源:200/240V(単相) ■2000 EVシリーズミキサー 処理能力:最大160kgの生地対応(*) 特長: 特殊パン、ウィーン菓子、ショートペストリーの製造における世界的スタンダードモデル 3つのモデルをラインナップ: SEWモデル: 固定式ステンレス製駆動ボウル+ソナタンタイマー MEWモデル: 固定式ステンレス製駆動ボウル+2つのプログラマブルタイマー MALモデル: 脱着式ステンレス製ボウル+自動ブレーキ付きトロリー +2つのプログラマブルタイマーと自己プログラムサイクル PETG製の透明ボウルカバー付きで、粉塵の飛散を防止  → ミキシング中に材料を追加できるアクセスドア付き ローラー駆動によるボウル回転により、安定した混練と正確なレシピ再現が可能 ■ Heavy Duty Range 対応生地量:36〜250kg 24時間365日の連続稼働に対応 レシピに応じてツール交換が可能 排水プラグ付き、温度センサーを装備 多様なオプションツールに対応 ■MAG-R 対応生地量:80〜160kg 55%以上の水分を含むあらゆるタイプの生地に対応 2つの電気機械式タイマー、マグネット式ボウルロック、排水プラグ付き ■GENIUS Digy 対応生地量:60〜160kg ボウルとツールの速度がそれぞれ調整可能なダブルバリエーション機構 Digyタッチコントロールパネル搭載 レシピのプログラム保存機能 フレームにペダルが組み込まれており、ニーダーをより簡単に移動できます 給水口・排水プラグ、メンテナンス用アクセスドア付き 操作モード:自動・半自動・手動を切り替え可能 ■SPI 63 Digy Snacking 対応生地量:12〜40kg Digyタッチコントロールパネル レシピ記録・プログラム可能 ヘッドの電動昇降機能付き ツールのクイックリリース機構 排水プラグ付き パドル付属(スパイラル・ホイッパーはオプション) ■SPI LAB 最大対応生地量:5kg スパイラルミキサー ボウルおよび周囲部はステンレス製 透明なボウルカバー(材料投入用の開閉ドア付き) 可変速の独立モーター2基搭載 プログラム可能な操作パネル 最大5台までBluetooth接続し、試験用ベンチとして連携制御可能 電源:200/240V(単相) ■Mahot LABO 25 最大対応生地量:3kg フォークミキサー(昇降式ツール) ステンレス製ボウルと安全グリッド付き 2段階のツールスピード調整

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

チョコレート溶解ケトル

スタイリッシュ!見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 <製品の特長> 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 <製品の仕様> 全高 1000m/m 全巾 670Φm/m 電源 3相・200Vヒーター 2.25kw 電源 3相・200Vモーター 0.75kw タンク容量 100ℓ <オプション> 蓋センサー  水センサー  丈の延長  撹拌スピード  配管  その他、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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