食品加工・製造自動皮剥き装置

大根用縦割り・丸抜き機 F-3300V/F-3300U

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処理能力
(処理量:kg/時・枚/分)

包丁や手作業によるカットとは比較にならない圧倒的な量産ハイスピード処理を誇り、大根を連続して投入するだけで1時間あたり数百本から千本以上の大根を次々に縦割り・丸抜き処理し、前処理工程の生産性を爆発的に高めます。

仕上がりの安定性
(皮残り・身割れの出にくさ)

大根の中心を自動で感知して位置決めする精密な独自のセンタリング機構を搭載しているため、身割れや型崩れを起こすことなく、常に均一で滑らかな断面と美しい正円柱・等分割の形状を正確に再現し続けます。

対応条件
(原料サイズ・厚み/魚種・肉種・果物・野菜など対応範囲)

大根の太さや長さ、品種を問わず幅広いサイズに1台で自動適合し、手作業では芯がズレて廃棄ロスになりやすかった曲がり大根や歪な形状の個体でも、無駄なく正確に丸抜き・縦割りを行うことができます。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

食品工場の限られた一次加工ラインへスマートに組み込める自立型の省スペース設計フレームを採用しており、標準的な電源環境で動作し、上流の洗浄工程や下流の自動スライサー・レトルト殺菌ラインへコンベア等を介してスムーズに直結連携が可能です。

切替・段取り
(サイズ変更・刃調整のしやすさ)

大根のサイズ違いによる面倒な手動での刃物位置調整や複雑な設定変更は一切不要であり、縦割りモードから丸抜きモードへの仕様変更もユニットの差し替え等により現場の作業者が工具なしで短時間でスムーズに行えます。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃・安全対策/保守体制)

全体にサニタリー性の高い高品質ステンレスボディを採用し、刃物周辺や大根が通過するシュート部は工具なしで簡単に分解・開放して丸ごと高圧水洗浄や消毒ができるため非常に衛生的であり、作業者の安全を確保する各種インターロックガード機構を完備し、ドリマックスの迅速な国内パーツ供給・刃物研磨体制が整っています。

特徴

従来は複数の作業者がつきっきりで行っていた大根の切り出し・芯抜き工程を本機1台へ集約できるため、導入直後から劇的な人員削減(省人化)を達成でき、可食部を極限まで残す精密カット技術により廃棄ロスを最小限に抑えて原材料費のコストパフォーマンス(歩留まり)を最大化します。

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • だいこん
担当者からのおすすめポイント!

本機最大の強みは、個体差の大きい大根の「中心を外さない自動センタリング技術」にあります。手作業ではどうしても発生していた削りすぎやカットミスによる廃棄を極限までゼロに近づけられるため、歩留まり改善による利益創出効果は絶大です。コンビニおでんの具材メーカー様、大手惣菜・漬物製造工場様、セントラルキッチンを運営する外食チェーン様に自信を持って導入をおすすめいたします。

「おでんや煮物用の大根を毎日大量に包丁で丸くくり抜いているが、芯がズレて形が歪になるし、硬い大根を切り続ける現場の負担が重すぎる……」そんな工場長様のお悩みは、この縦割り・丸抜き機がすべて解決します!大根をポンとセットするだけで、まるで魔法のように寸分の狂いもなく美しい円柱状や等分割にカットされて弾き出されます。パートスタッフ様でも一瞬で熟練工以上のクオリティとスピードで作業ができるようになり、現場の労働環境改善と生産性向上に直結する、大根加工の決定版マシンです!

製品説明・スペック紹介

大根用縦割り・丸抜き機 F-3300V/F-3300U

【製品特徴】
・大根をセットするだけ
・刃物ブロックの交換で、2、4、6、8 つ割り・丸抜きができます

【製品仕様】
機械寸法 W500 × L780 × H1760(mm)
電動機 三相200V 200W インバーター付
重量 55kg
使用時間 連続
処理能力 毎時500 〜1000 本

取り扱い企業

企業名
株式会社ドリマックス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0035 埼玉県川口市西青木3-3-9ドリマックスビル2F
電話
048-254-1231
FAX
048-254-1331
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
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にんにく自動皮むき機 NT-10B型

内訳 (1) ニンニク自動皮むき機械(NT-10B型) ・3相200V 3A(操作回路及びバイブレーター用) (2) 検査用コンベヤ ・3相200V 0.04kW (3) ・コントロールボックス (4) 集塵機 ・単相100V 0.46kW (5) エアーコンプレッサー ・3相200V 11kW相当 ・吐き出し空気量 1,100L/min ・作動圧力 0.8~0.98MPa (6) 架台 特 長 ダメージの少ないピッカピカのきれいな製品がたくさん仕上がります。 エアーピーラーで歩留まり良好 ゴミは付帯の集塵機に集めるシステムで、掃除が楽です。 ばらばらにした、原料ニンニクを投入すると機械内で圧縮空気で皮むき加工、製品はコンベヤに、皮は集塵機に集めるシステムです。投入前に根切りしますと更に効率的作業が出来ます。 シンプル構造のうえ、マイコン制御で余分なエアーをストップします。 必要付帯機器 エアードライヤ付きエアーコンプレッサー(3相200V11kW相当) コンベヤ(長さ2~3m) 機械の大きさ 縦 横 高さ NT-10B 1,600mm 500mm 1,154mm (投入口の高さ) 集塵機 600mm 600mm 1,250mm ※予告なく、仕様変更する場合がございます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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果物の自動皮むき機 KA-700H 瞬助

●色々な果物/野菜がむける、コンパクトタイプの皮むき機 ・りんご、キウイ、柑橘類、桃など20種類以上の皮むきが可能  りんご、梨、柿、キウイ、オレンジ、グレープフルーツ、レモン、柚子、桃、洋梨、トマト、カブ、ジャガイモ、タマネギ等、多種類の皮むきが可能です。 ・形の悪い材料にも対応  特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ  むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・場所を取らない、コンパクトタイプ  狭い厨房やバックヤードでも導入可能。卓上タイプなので、場所を選ばず様々なシーンでご使用いただけます。 ・お手入れ簡単  本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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パイナップルの自動皮むき機 KA-720P 大助

●大きな果物/野菜専用皮むき機 ・パイナップル、カボチャの皮むきが可能  パイナップル、グレープフルーツ、文旦、晩白柚、カボチャ等、大きなサイズの果物/野菜の皮むきが可能です。 ・高い歩留まり性能  硬い皮にも負けない新開発のブレードで、不可能と思われていたパイナップルの自動皮むきを実現しました。従来の筒型カッターと比較して、約150%の歩留まりの高さ(パイナップル歩留まり約60%)を実現。コストダウンに大きく寄与します。 ・様々な形の材料にも対応  特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ  むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・お手入れ簡単  本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。 ・ニーズに合わせて3タイプをご用意  パイナップル、マンゴー、メロンなど様々な果物に対応した“KA-750PM”、パイナップル又はグレープフルーツに特化した“KA-720P”、マンゴー又はメロンに特化した“KA-730M”の3タイプをご用意。作業内容とご予算に合わせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS-M

原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する機能、従来機DPSをコンパクト化した乾式自動皮むき機です。 DPS-Mのメリット手むき作業との違い(じゃがいもの場合) 1.自動供給機付き連続仕様 安全性:誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵M玉の場合1時間に200kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Mは変わりません 3.処理時間 200kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了(男爵M玉の場合) 手むき作業と比較して5分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約5分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量(当社比較) 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Mでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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