食品加工・製造破砕・粉砕装置

袋体ブレーカ

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処理能力
(処理量:kg/時)

設計範囲: 原料の性状・供給方式により、50kg/時程度の小規模から、5,000kg/時(5t/時)を超える大型処理ラインまで対応可能。

指標: 処理量は「解砕刃の回転数(rpm)」と「排出部の開口面積」および「後工程の受け入れ能力」のバランスによって決定。

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

精度: 塊を10mm〜50mm以下(要求に応じて設定可能)のサイズまで解砕し、次工程への供給を安定化。

再現性: モーター出力(kW数)を原料の硬さに合わせて選定し、一定トルクを維持することで、投入時の粒度ムラを±10%以内(原料の固結度による)に抑制する設計が可能。

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

対応原料硬度: モース硬度や圧縮強度に応じ、0.4kW〜15kWクラスのモーター出力を使い分けて設計。

サイズ対応: 原料塊サイズとして、最大で500mm〜1,000mmの塊に対応可能なハウジング設計実績あり。

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

設置寸法: 最小設置面積 600mm × 600mm から、大型ホッパー直結の 2,000mm × 2,000mm クラスまで設計対応。

電源: AC200V / 220V(三相)。防爆環境下では耐圧防爆仕様のモーターを採用。

集塵: 接続フランジ径 φ100mm〜φ200mm 等、既設の集塵ダクトサイズに合わせた接続口を設計。

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

回転制御: インバーターにより回転数を 5rpm〜60rpm の範囲で調整可能。

段取り: 刃の交換はボルト数本〜十数本程度で着脱可能なユニット構造を採用し、作業者の15分〜30分程度での交換を想定。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

清掃: 内部洗浄が必要な場合、内部構造を 10分〜20分 で開放可能なクイックオープン構造を選択可能。

安全装置: 過負荷検知時の停止時間は 0.5秒以内。非常停止ボタンの配置を操作盤だけでなく、作業動線上の2〜3箇所に設置可能。

特徴

トルク設計: 固結原料を砕くため、回転数はあえて低速に設定し、高トルク(大トルク)で強制的に押し切る設計。

オーダー率: 100%オーダーメイド。既存ホッパーの口径(例:φ500mm)に合わせて寸法を1mm単位で調整

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

製粉

調味料

担当者からのおすすめポイント!

固まってしまった袋体の中身を袋体ブレーカに置くだけ!
後は、ほぐされるのをまつだけです!

製品説明・スペック紹介

固まってしまった袋体の中身をほぐして砕く!
固化により、袋から中身出せずお困りの方に!
段積みや吸湿によって固化した袋体の中身を解砕する機械です。
固化により、バットやハンマー等で中身を砕いてから排出する、
非常に手間の掛かる作業を改善致します。ワークや固さにより、
複数のブレーカユニットの組み合わせでご検討致します。
原料等、固化した袋体の中身を砕きます。
ブレーカは3つのユニットから構成されます。
ユニットA:上方プレス (上方向からプレスします)
ユニットB:ほぐしローラー (上下方向からローラーでほぐします)
ユニットC:サイドプレス (横方向からプレスします)

取り扱い企業

企業名
大有株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒261-0002 千葉県千葉市美浜区新港13
電話
043-204-5061
FAX
043-204-5064
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう・・・・」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング(粉砕室)と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました(特許取得)。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング(粉砕室)は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング(粉砕室)の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計(下記)なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート(穴)の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパークリーンミル(SCM)

【製品概要】 スーパークリーンミルはGMPへの対応を徹底的に追及して開発された、分解/洗浄性に優れた衝撃式粉砕機で、主に医薬品、食品の粉砕に適しています。衝撃式粉砕機の草分けである自由粉砕機の長所(処理量が大きい・発熱が少ない・粒度調整が容易、メンテナンスが容易)を継承しつつ、各部の設計を見直すことでクリーンな粉砕機が誕生しました。 【特長】 ・接粉部は分解が容易なので、完全な洗浄が可能です。 ・軸受けと軸封部を分離してエアシール構造にすることで、外部からの異物混入をシャットアウトしています。 ・回転部とモーターはカップリングによる直結構造なので、ベルト屑が周囲に飛散する心配がありません。 ・軸受けはグリス封入の無給油タイプを使用していますので、給油の必要はありません。 【応用例】 ・原料供給機、ブロアー、サイクロン等と組み合わせた、粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの構築が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーパウダーミル SPM-R200型

スーパーパウダーミル(微粉砕機) 粉砕・解砕 粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。 粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm~200μm程度の微粉砕機です。 中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。 米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー1です。 原料 食品:エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻 化学:プラスチック原料、フィルム、樹脂原料 金属等:コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・ローターは周速90m/secで高速回転します。 ・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。 ・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。 ・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。 ・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。 【分解・サニタリー性】 ・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。  分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。 ・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。 ・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートグラインダー

Mado社製 グラインダー ■Mado社のグラインダーの特徴 ・肉を無理なくカットするため肉温上昇が少ない ・肉の細胞破壊を避けるためドリップが少なく歩留まり向上 ・肉の変色、劣化を抑制 ・特有の除骨システムで高い除骨率と歩留まり向上 ・添加する色素や発色剤の量を軽減できる ■2段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート2枚、ナイフ1枚) ・チルド製品の場合のみ、センターセパレートが可能 ・冷凍食品の場合は、製品温度は-5度まで可能(大まかなミンチに限る) ■3段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート3枚、ナイフ2枚) ・カットプレートには、セパレート機能を持たせることができます(センター、サイド) ・チルド製品に最適(凍結製品は不可) ・セパレート機能を使うことで、軟骨、異物等の除去 ■ダブルボーンセパレーター ・1回でセンターとサイドからボーンセパレーターを行い、確実な除骨ができます ・製品の品質劣化を抑制し、ドリップが少なく歩留まり向上 (注)できる機種が限られています ■2軸式スクリュー ・製品を2軸スクリューで押し込むことにより負荷を軽減 (注)できる機種が限られていています ※詳細仕様はURLより

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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