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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ

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0480-26-1311

処理能力
（処理量：kg/時）

RM 70Sは400〜600kg／時に対応
RM 200Sは800〜1200kg／時、RM 300Sは1000〜1500kg／時に対応
RM 500Sは2000〜3000kg／時、RM 600Sは2500〜4000kg／時に対応
RM 800Sは4000〜6000kg／時、RM 1200Sは8000〜12000kg／時に対応
Dタイプ、DDタイプも機種により250〜4000kg／時の処理に対応

仕上がりの安定性
（粒度ばらつき低減／再現性）

特殊送りオーガーにより、肉の組織を保ちながら骨肉分離に対応
特殊分離フィルターにより、急激な肉温上昇を抑制
歩留り調整を容易かつ正確に変更可能
Sタイプは歩留り40〜85％に対応
Dタイプは歩留り20〜70％、DDタイプは歩留り60〜98％に対応

対応条件
（原料サイズ・硬さ／粒度設定の対応範囲）

原料を前工程で細かくカットせずに処理可能
Sタイプは肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け
Dタイプは肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け
DDタイプは骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け
特殊フィルターの交換により、1台でSタイプ、Dタイプ、DDタイプへの変更に対応

設置条件
（設置寸法／電源／集塵・排気条件）

RM 70Sは780×1900×1700mm、重量350kg
RM 200Sは750×1894×1730mm、重量750kg
RM 500Sは950×2580×1740mm、重量1350kg
RM 1200Sは1140×3000×1900mm、重量2100kg
モーター容量は機種により4〜75kWに対応

切替・段取り
（刃・条件切替のしやすさ）

特殊フィルター交換により、Sタイプ、Dタイプ、DDタイプへ即時変更可能
歩留り調整を容易かつ正確に変更可能
原料の骨量、肉量、筋・軟骨の有無に応じたタイプ選択に対応
前工程で細かくカットしない原料処理に対応
用途に応じて処理量、歩留り、モーター容量の異なる機種を選定可能

清掃・安全・メンテナンス
（刃物交換／粉塵対策／保守体制）

ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがなく衛生的
シンプルで頑強な機械構造
特殊分離フィルターの交換に対応
原料処理時の急激な肉温上昇を抑える構成
食品加工ラインでの骨肉分離、筋・軟骨除去作業に適した衛生設計

特徴

フランス・リマ社製の骨肉分離、デボーン、デシニュー用途向け装置
Sタイプ、Dタイプ、DDタイプを特殊フィルター交換で切替可能
骨部分の多い原料、肉部分の多い原料、骨を含まない原料の筋・軟骨除去に対応
最大12000kg／時の大容量処理に対応するシリーズ構成
食肉、水産原料の分離処理、歩留り向上、省人化に活用しやすい構成

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • 羊肉
  • アジ
  • サケ
  • サバ
  • マグロ

製品説明・スペック紹介

Ｓタイプ　（セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け
Ｄタイプ　（デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け
ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け

※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可

【主な特徴】
＊　原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。
＊　特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。
＊　特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。
＊　ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。
＊　歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。
＊　シンプルで頑強な機械構造。

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取り扱い企業

企業名
テラダ・トレーディング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒346-0029 埼玉県久喜市江面6-1
電話
0480-26-1311
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粉砕機

野菜　果物、果実、食品残渣などの粉砕ができます。 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて 幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。 特長① 排出部のメッシュを交換可能 　　　 このスクリーンは交換ができるので排出部のメッシュを変えることで　 　　　 食材の粉砕具合、粒度をコントロールできます。 　　　 小さい径の穴のメッシュをつければ細かい粉砕物になり 　　　 大きい穴径のメッシュにすれば、 　　　 大きめの粉砕品が出てくるということになります。 特長② 洗浄、分解洗浄が容易 　　　 回転羽根、排出部ともに簡単に分解洗浄ができるようになっており、 　　　 丸洗いができ非常に衛生的。 特長③ 衛生的な材質 　　　 本体はすべてステンレス材料を使用しており、サビつく事はありません。 ＜用途＞ 野菜　果物、果実、漬物、魚、食品残渣、貝殻類、エビ、鶏、豚・牛のだし骨、カニ、 花、生け花、セルロースナノファイバーなど 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

小型送り込み装置付粉砕機：SA-15T

使いやすいスタンダードモデル ●送り込み装置付きのため、ブリッジしやすい原料でも安定供給。 ●ハンドル操作により、製品取出しが簡単。 ●粉受け箱は水洗いできるため、衛生的。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミルスターダム　MSD-SX

ミルスターダム （微粉砕機） 粉砕・解砕 ミルスターダム（微粉砕機）は、ローター周速130m/秒、外周粉砕距離を稼ぐ延長ライナー、内面全体の水冷ジャケット化。 これらにより、例えば医薬品の原薬を孔径の大きなスクリーンで平均粒形10μmに粉砕できます。 ミルスターダムは粉砕機単体で運転可能。 完全な洗浄バリデーションが保証できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粗粉砕機　カッターミル

当社のカッターミルはステンレス製が標準機ですから、食品・医薬品の粉砕でも問題なくご使用いただけます。 また、横型構造を採用しているため、軸受部は強固であると共に水洗いに対するシール性も万全です。微粉砕プロセスの前処理機として、また大型成型品・　ビール・清涼飲料等のコンテナ類、フィルム、シート等が前処理不要で投入できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

マイクロス(MIC)

【製品概要】 マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。 【特長】 ・高粘度スラリーの粉砕／分散が可能です。 ・有機溶剤の使用が可能です。 ・ベッセルがジャケット構造なので、冷却/加熱による温度制御が可能です。 ・ボールミルやビーズミルと比較して、短時間での微粉砕が可能です。 ・バッチ運転、連続運転、外部循環運転が可能です。 【応用例】 ・原料／製品タンク、送液ポンプなどと組み合わせることで、実生産プラントの構築が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

超精密高速粉砕機ミクロマイスター　３M7-40

３Ｍ７-４０ 簡単な原理で故障も少なく高速回転を可能にしたオイル潤滑機構を備えた精密機械です。また、インバーターを標準装備しておりますので、6000～12000r.p.m内で自由に回転調整ができます。 食品、香辛料、医薬品、ケミカル、化粧品等あらゆる業界に於いて湿式・乾式兼用の粉砕機・乳化機としてご利用頂くことができます。 ■仕様 型　式 ３Ｍ-７-４０ モーター 30kw, 3相 回転数 6,000～12,000 r.p.m 標準能力 1800～3600kg/hr 重　量 500kg(本体のみ）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ

Ｓタイプ　（セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ　（デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊　原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊　特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊　特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊　ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊　歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊　シンプルで頑強な機械構造。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ゴブリン(GOB)

【製品概要】 ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素（-196℃）を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。 【特長】 ・常温では柔軟で粉砕が困難な物質の粉砕が可能です。 ・処理品の温度が上がらないので、食品や香料の風味を保持しながら粉砕が可能です。 【応用例】 ・実生産プラントに組み込んで、粉砕システムの構築が可能です。 【仕様】 動力　2.2kW 最高回転速度　17300min-1 上記形式以外につきましても、ご要望に応じて設計制作致します。 メーカー側のなんらの債務も伴わずに仕様と機器を変更することがあります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 ４種類のローター（スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー）によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

モダンパック社製 セパマチック410／1800／3000

☆各種原料からの異物除去に活用 ☆廃棄原料からの使用可能原料の取り出しに活用 ☆新商品の開発に活用 セパマチック使用例 ①X線検査機よりはじかれた原料の回収 ②ソーセージの詰め残りから原料回収 ③除骨機として軟骨除去に使用 ④鶏がらより原料肉回収 ⑤人工ｹｰｼﾝｸﾞと中身の分離 ⑥豚毛や皮の除去 ⑦包装材料と中身の分離 ＜製品の特長＞ セパマチックラインナップ 【セパマチック410型＝原料max 800kg/時】 【セパマチック1800型＝原料max 5,000kg/時】 【セパマチック3000型＝原料max 8,000kg/時】 ＊上記処理量は原料・ドラムにより異なります。参考値です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード：

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