食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

リバースシート | KR5530|パイローラー

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処理能力
(成型数:個/分・kg/時)

能力(処理量):2.5〜4kg/バッチ程度

仕上がりの安定性
(形状・重量の再現性/ばらつき低減)

Φ120の太いローラー採用で、形状や厚さの再現性が高く、ばらつきの少ない延伸が可能

ローラー間隔を0.5〜30mmまで調整でき、幅広い生地厚み対応を実現

対応条件
(成型サイズ・重量/原料状態の対応範囲)

ローラー間隔:0.5〜30mm(厚い生地も対応)

対応生地:クロワッサン・デニッシュ・ミルフィーユ・アップルパイ・タルト・クッキー等の折込み・延ばし作業

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形寸法:W2247×D908×H1100mm

重量:320kg

動力:三相200V・0.8kW

コンベアベルト:(テーブル) W550mm×周長2130mm

切替・段取り
(金型交換・条件変更の手間/目安時間)

ローラー間隔は目盛付きで調整可能、作業条件の切替が現場で容易

フットペダル標準装備で作業動作をスムーズに行える

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

外装ステンレス仕様で衛生性が高い

ローラー用スクレーパー(樹脂製)がワンタッチ着脱可能で清掃性良好

コンベア下のデッドスペースを減らした構造で、清掃・保守性が向上

特徴

Φ120ローラーで圧延効率を確保しながら、単一機で パン・パイ・クッキー等多用途対応

コンベア部を折りたたんで収納可能、スペース効率が良い

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

多用途に使える、万能延ばし機です。パン生地、パイ、クッキーなどの食品生地をうすく延ばせます。
生地をコンベアに置き、上下ローラー間を通しながら左右に移動させて徐々にうすく仕上げていきます。
対象商品:クロワッサン/デニッシュ/ミルフィーユ/リーフパイ/アップルパイ/タルト/クッキー/ガレット/キッシュ/蕎麦/ドーナツ/チップス/ペットフード

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製品説明・スペック紹介

圧延効率に優れた太いローラーを採用し各所を改良したハイグレードモデルで、ローラー間隔は最大30mm
クロワッサン、デニッシュ、パイ、などの折り込みはもちろん、菓子パンなどの延ばし作業にも使用できます。
ローラー Φ120
ローラー間隔 0.5~30mm
コンベアベルト(テーブル) W1000mm✕D550mm
外形寸法 W2247×D908×H1100mm
動力 3P 200V 0.8kw
(ローラー0.4kw + コンベア0.2×2=0.4kw)
重量 320kg
能力 2.5~4kg
折り畳み寸法 W1200×D908×H1643mm

取り扱い企業

企業名
株式会社鎌田機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒350-1205 埼玉県日高市原宿746
電話
042-984-1261
FAX
042-978-6683
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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生地連続包あん機 SHINY AR-3N

コバード独自の「成形羽根」(特許)により、職人的手もみ方式を再現。 小サイズの製品の大量生産に最適です。素材を大切にして、味と省人化への高能率包あん機です。 20年以上のロングセラーモデルでありながらマシュマロ・餅アイスクリームなどヒット商品の生みだす力強い機種です。 ・最高生産能力:17,000個/時 ・コバード独自の成形羽根(特許) ・多彩なオプション(特許) ・大容量ステンレスホッパー(32kg) ・材料残量が少なく経済設計 ・高付加価値・高コストパフォーマンス ・3重包餡用 "AR-3N-Ⅲ"、一度に3色の生地で同時に包餡する"3AR-3N"も用意しております。 <製品仕様> モデル AR-3N-Ⅱ 全幅 1,780mm 奥行 950mm 高さ 2,180mm コンベア高さ 505mm 電気容量 2.93KW ホッパー容量 28 リットル (外皮側) 24 リットル (内皮側) 製品重量 3 ~ 80g 生産能力 4,800 - 17,000個/時 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化

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