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食品加工・製造│オーブン

シングルサイズ(固定式、ディスプレイタイプ) MC-BCERD-12L

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03-3459-4411

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

パン・菓子

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

高品質の「量産性」を省スペースで実現。
省エネ型固定式ラックオーブン

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取り扱い企業

企業名
株式会社久電舎同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0021 東京都港区東新橋2-10-10東新橋ビル6F
電話
03-3459-4411
FAX
03-3459-4421
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

卓上型バウムクーヘンオーブン

■直感的に簡単操作「Ｃi搭載」本格バウムクーヘンオーブン ■操作はレバーを押す・引くだけの簡単操作 ■炭火で焼くのと同じ焼き加減で仕上げられる赤外線カーボンランプヒーターを採用し効率よく焼成 ■製品サイズΦ１２０×２００ｍｍ（生地が付く範囲） ■めん棒回転速度はダイヤルを「クルクル・ポン」で変更が可能 ■ＡＣ１００Ｖ電源コンセントがあれば、店舗・工場など使用環境を選びません

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

ウェーブスター

ウェーブスターは、ヒータとマイクロウェーブのW加熱でスピード調理、速さとおいしさを両立します。フォカッチャサンドやピザトーストなどのカフェメニューに最適。お客様をお待たせしません。 【コンパクト・高品質】 ウェーブスターは短時間で焼成するオーブントースターです。 Ｗ４７０×Ｄ５５０×Ｈ３５０㎜の省スペース設計。 ◎急速Ｗ加熱で調理時間を短縮 上下から「ヒータ加熱」と、食品の内部から加熱する「マイクロウェーブ加熱」のＷ加熱でスピード調理。 ◎３段階の加熱モード 加熱モードを３段階（３ステージ）に分けて設定するステージ調理。 メニューに合わせて焼き加減、マイクロウェーブの有無を細かく設定できます。 ◎１０通りのメニュー登録 あらかじめメニューを設定・登録、メニューナンバーを押すだけで調理がスタート。 ◎省スペース　コンパクトデザイン オープンキッチンのカウンターに設置しても環境を損ないません。 ◎調理の一例 ピザトースト：１分１５秒 ホットドッグ：１分 デニッシュ：１０～２０秒 マフィン（１個・温め）：２０秒 フォカッチャサンド：１分 ガーリックトースト（１枚）：４５秒　 ＢＬＴサンド：１分３０秒 ナンピザ：１分２０秒

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

SUPER REEL

多品種少量生産から単一商品の大量生産まで効率よく量産化 焼成室内のトレーが回転する事により高品質な製品を焼き上げます。 多品種の少量生産から、単一商品の大量生産まで可能なセントラル工場向きです。 また熱源は電気ヒーター、ガス燃焼方式の2タイプを用意しています。 ■強制対流効果 トレーの回転による対流効果により、窯のびが良く、焼き色を美しく仕上げます。高品質で安定性のある製品を効率よく量産化できます。 ■電気ヒータータイプ 高度のニクロム線を使用。最新の電熱理論と永年の経験から得た、独自の製造方法を導入し、加熱効率、耐久性に優れたものになっています。 ■ガス燃焼タイプ 熱効率、ランニングコストに優れた、LPガス、都市ガス等による直火燃焼方式を採用。バーナーシステムには永年の実績で信頼性のおけるエンサイン社のリボンバーナーを使用しているので他のバーナーとは比較にならないほどの炎の安定性とパワーコントロールを誇ります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

集中生産管理システムセラミックMCトンネルオーブン MC-LKG25-34M(FA) (ガス)

遠赤外線セラミックの電磁波焼成と 各ゾーンでの微妙なコントロールが、幅広い焼成を実現。 徹底的なデジタル化で生産性を大幅に向上させます。 大量生産にも安定した上質の焼き。 ガス式キャタピラオーブン。 ■特許取得

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

COMPO / lad

スマート＆バリューのマルチオーブンシステム コンポをよりコンパクトに、そして、パフォーマンス力（最高6段重ねの多段式、省エネ、やさしい蒸気）を アップさせた、柔軟性に優れた商品です。 パンはもちろん、クッキーやパイなどの焼菓子、その他あらゆるベイキングに対応します。 MOC-FFF-11型 MOC-GFPH-11型 MOC-CGFP-11型 MOC-GFFFPP-11型

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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TRAY REEL

コンパクトなオーブン構造で高効率・省力化を実現 ゆったりと大きな焼成室内をトレーが回転することにより、限られたスペースで量産化を実現する高効率オーブンです。スーパーリール同様、熱源は電気ヒーター、ガス燃焼方式の2タイプを用意しています。 ■トレーリール加熱方式 トレーリールの特徴である奥行きの長い構造は、蒸気をたっぷり含んだ空間をトレーが通過するため、単なる対流効果だけでなく、しっとり感のあるパンに仕上げる効果もあります。多品種の生産はもちろん、特に食パンの焼成に抜群の相性の良さを発揮します。 ■高信頼のトレー3点支持方式 トレーの安定機構に大型トレーオーブンでも実績のある3点支持方式を採用。 確実な安定性が大型化を可能にし、ベイキング能力をアップさせました。そのうえ、生地に振動や衝撃を与えない、優しい設計です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • オーブン

GAS

高効率・低燃費時代にふさわしいガスオーブンです ガスを効率よく燃焼するバーナーシステムを使用し、ダイレクト方式だから低燃費。 プロパン・都市・天然ガスとあらゆるガスに対応しています。 燃焼時の不着火、温度過昇が生じた場合、安全装置が作動し、自動的にガス供給を停止します。 ガスの力と燃焼時の水分で、よりソフトな仕上がりを実現します。 ■機能紹介 ガスコンポの特徴 ダイレクトフレーム方式だから、低燃費。 ガス燃焼時の水分で、よりソフトに焼きあがります。ガスを高率よく燃焼するリボンバーナーシステム。プロパン・都市・天然ガスと、あらゆるガスに対応。安定性のある自動温度制御。 安全燃焼システム 燃焼には、サンコー独自の燃焼システムにより安全に管理されています。不着火、温度過昇が生じた場合、安全装置が作動し、自動的にガス供給を停止します。 エンサイン・リボンバーナーシステム バーナーシステムには、永年の実績で信頼性におけるエンサインのリボンバーナーを使用。他のバーナーとは比較にならない炎の安定性とパワーコントロールの範囲を持った安全で制御性の良いバーナーシステムです。

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CF81 (ラックオーブン CF81)

CF81(ラックオーブン CF81) 人間工学に基づいた設計で、使う人にやさしく作業しやすい コンパクトなラックオーブン ●ボタン1つで軽く簡単に開閉できるマグネットロックドア。 ●焼成終了時に自動で扉が少し開き、先に熱気を逃すことで全開放時 の熱気による火傷を軽減。 ●床面積0.99㎡のコンパクト設計。 ●メンテナンススペース不要（左右背面不要全面のみ） ブランド情報 ユーロフール コンベクションオーブン ユーロフール社はコンベクションオーブンのスペシャリストとして1980年にスタートしました。当時では画期的なアイデアとなった熱風対流学に基づいた設計により、省スペース・省エネルギーを実現。業界内で確固たる地位を獲得し、現在に至ります。顧客のニーズに常に耳を傾け、新たな機材を製造し続けています。

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  • 品質向上
  • 自動化
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  • オーブン

スチームトンネル ASTシリーズ

『無圧蒸気で美味しさを実現する スチームトンネル』 蒸し菓子作りに欠かせないスチーマー（蒸し機）。 ＜製品の特長＞ ■無圧蒸気発生システム スチームトンネルの最大の特徴は、「蒸気」です。 美味しい蒸し菓子を作るには、自然の湯気と同じ温度（100℃）の蒸気（無圧蒸気）が不可欠。 しかし、一般的な製菓機械で作られる蒸気は、100℃を超えてしまうことがあります。 「蒸気（湯気）が100℃を超えることなんてあるの？」と思われるかもしれませんが、 実は圧力がかかる機械内では蒸気が100℃を超えることがあるのです。100℃を超える“渇き蒸気” にさらされるとお菓子は水分を失ってしまい、美味しく仕上げることができません。 そのため、トンネル型蒸し機でお菓子を作るうえでは、ボイラーによる温度管理と、“渇き蒸気” にならない湿度管理が大切なのです。 AICHIは、独自の技術で炉内の内圧を一定に保つことを追求し、「無圧蒸気発生システム」を開発。 そのシステムを採用したスチームトンネルなら自然の湯気のような蒸気を作ることができるので ふっくらと美味しい蒸し菓子を大量に作ることができます。 ■品質を管理しやすい仕組み スチームトンネルには調節バルブにダイヤル式のインジケータを装備しているため 一目で炉内がどのような状況になっているかを把握できる仕組みになっています。 おいしいお菓子作りに重要な蒸気の湿度は、「3ゾーン湿調式」で各所正確にコントロール。 見やすい操作パネルを使うだけで、誰でも簡単に湿度管理を行うことができます。 ■安心のカビ対策と事故防止対策 スチームトンネルやその他の蒸し機にとって、もっとも心配しなければならないのがカビの発生。 なぜなら蒸し機の内部は湿度が高く、カビが繁殖しやすい環境になっているからです。 スチームトンネルはカビ対策にも配慮。 上部カバーをリフトアップして炉内を見渡せる構造にし、炉内の乾燥・清掃を簡単に行えるように しました。また誤って挟まれないよう、下降させる際は安全性を考えて手動を加えた インターロック付になっています。 ＜機能解説＞ ・霧吹き装置 　蒸す前の饅頭の表面にハリとツヤを与えるために、超微噴霧ノズルから霧を噴射します。 ・給紙台 　饅頭の下側に敷くグラシンペーパーを供給します。 ・水ぬらし装置（PAT) 　饅頭作りの伝統的手法を再現し、ネットとグラシンペーパーの間の布巾を湿らせ 　饅頭の下からもまんべんなく蒸気をあてることができるようになっています。 　これも無圧蒸気を作るために欠かせない装置のひとつです。 ・炉内無圧蒸気発生システム（PAT） 　無圧蒸気を発生させるための新メカニズム。 　蒸気量を調節することができ、優しい蒸気でお菓子を美味しく仕上げます。 ・コンベア3層構造 　独特のコンベア3層構造を採用し、「せいろ蒸し」の状態を作ります。 ・本体上部リフトアップ機構 　ボタンひとつで本体上部を上昇させます。終業後の機器内部の乾燥・掃除を容易にすることで 　炉内を常に衛生的に保てます。 ・結露対策 　結露によるカビ発生を防ぐために傾斜型二重天井で露落ちをなくし、出入口フード内の一点に 　結露水を集めてドレンに流す構造になっています。 ・その他 　グラシンカップ供給装置、デポジター、製品取り出し装置、焼印装置、インジェクターなどの 　トンネル前後設備を接続して無人ラインを構成。効率のよい蒸しラインを実現します。

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ラックオーブン　ロールインe＋

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール（循環ファン）により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所（4 列×10 ヶ所）の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管（熱交換機）を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe＋の省エネ構造 エアコントロール（送風）で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ～30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量（循環気流の量）を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

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