未来の食品業界をこれひとつで解決

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• 成型装置

メロンパン成形機

ビス生地分割に超音波カッターを使用したこれまでにない完全自動化成形機です。超音波カットされたビス生地は、表面が綺麗に仕上がり、手作業より成形が安定しボリュームも出ます。 表面に網目模様があるメロンパン、グラニュー糖をまぶしたもの、ビス生地にチョコチップ等の固形物が混ざったもの等、一般的なメロンパン全てが対応可能です。 ・最大1,800個／列（多列化により能力増が可能です） ＜機械仕様＞ モデル メロンパン成形機 全長 3300mm 奥行 875mm 高さ 1515mm 電気容量 3P200V　2.5kw 空気使用量 360Nℓ／分 備考 詳細仕様は、お打ち合わせにより決定します 上記は、参考数値です

解決できる課題

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インジェクター

■高加水でムラなくインジェクション ■洗浄簡単なシンプル設計 ■操作が簡単 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造になっており 洗浄が非常に楽に設計されています。 ピックル液を押し出すピストンポンプの構造も、サニタリーバンドで両側の蓋が 止められているだけなので洗浄やパッキン交換も容易です。 また、油圧シリンダーでピックル液を押し出すが、圧力調整はすべてタッチパネルで 入力可能で、品種設定のほかに圧力フロースイッチの調整などは不要です。 油圧ポンプ自体がサーボモータの為、大型の油圧ポンプも不要なので油圧ポンプを 冷却する水も当然ながら不要です。 ＜製品の特長＞ 高加水用のインジェクターでありながら、針ヘッドがシンプルな構造に設計されて いるので日々の洗浄やパッキン交換も容易です。 タッチパネルの入力で各種設定が簡単操作になっています。

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善

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最中種成形裁断装置

伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

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アザール社製成型機 RF760型（ロトフォーム）

AZZAR社のRF760は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等） 【技術データ】 型式 RF760 成形速度 50ストローク／分 成形能力 最大1600kg／時間 ホッパー容量 360ℓ 消費電力 kW 15、3相 機械重量 1,800kg

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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フォーミングマシン　SM-MDS-300

コロッケやハンバーグ等の生地の食感を損なわずに成型することにこだわった機械です。 可変式特殊ダブルスクリュー方式の採用により、生地を練らずに成型でき、素材の味も損なわれません。 金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができます。 ピアノ線カス取り装置も標準装備で成型・整列状態も安定しています。 重量調整はハンドル操作でワンタッチにて、誤差なく調節できます。 速度は全てインバーターにて調節可能です。 ・２～4列成型機 ・能力MAX24,000個/Hr（25回転/分）

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
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餃子（ギョーザ）成形機 NF-10

餃子（ギョーザ）成形機 NF-10は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 9,000個/時（3連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 1.7kW

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
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自動成形粉取機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　× 成形機能　◯ 粉取機能　◯（エア式） 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.3kW 圧縮空気　2.0ｋW 機械寸法　1.5m x 0.6m x 1.8m

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フラッター Platino Flattener

原料が上下二つのベルトの間を通過する際に独自の技術で引き伸ばします。 下部ベルトの下にある２つの特殊形状ドラムが、原料の繊維を破壊しないように引き伸ばします。 また、水分を保持しながら、さらに大きく引き伸ばすことが可能です。 従来の製法と比べ、引き伸ばし後の製品の戻りが少ない上、短時間で処理するため、食感と味が高品質な仕上がりとなります。 様々な種類の製品に対応し、コンパクトで使い易く、頑丈で汎用性の高いモデルです。 また、洗浄性を考慮したデザインの為掃除は簡単で衛生的です。

解決できる課題

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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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円筒型ラウンダ RVS

円筒型ラウンダ RVS 【製品特徴】 ◎丸め性能 　丸めはねとドラムの距離が変更可能。最適な生地丸めを提供します。 　（角度調整はオプション） ◎高耐久テフロンコーティング採用 　ドラム本体はステンレスを採用し、レーズン生地などでも長寿命。 ◎衛生性の大幅UP 　着脱式粉ふるいの採用により、粉ふるいの中の清掃が簡単。 　刃先板とドラムの間隔を取り、ドラム表面の清掃も簡単。（オプション） 【RVS 主要仕様】 型式 RVS 丸め質量 20 ～ 400g 能力 6,000pcs/h：20～110g 4,800pcs/h：110～300g ※これ以外の能力は担当営業にご相談下さい。 モータ出力 ドラム駆動モータ 0.75kw (インバータ制御) 粉フルイ駆動モータ 0.06kw (インバータ制御) エアー消費 100L/分 0.5MPa 機械質量 約650kg

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