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イクシードミル EM-2

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製品説明・スペック紹介

〔EM-2〕モーター直結型のピンミル
高速回転するディスクで原料を微粉砕

【粉砕のしくみ(EM-2型)】
1.本体上部の原料ホッパーに原料を投入
2.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給
3.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます
4. 粉砕されて本体下部より排出されます
※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます
※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能

【EM-2 仕様】
回転数:最高11,000rpm(可変速)
所要動力:5.5kW
回転板径:φ250mm
ピン本数:ドア側 157本 本体側 151本
発生風量:8.3m³ / min
材質:SUS304 / SCS13

■イクシードミルってどんな粉砕機?
◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。
このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。
衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。

◯スクリーン式の問題点はどんなところ?
①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。
②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。
③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。

◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの?
①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。
②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。
③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。
④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。

◯ピンとピンディスクってどんなもの?
ディスクにピンを裏面から差し込んであります。
回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。
ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。
その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。

◯どんな原料が向いてるの?
化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。

ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂

おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

取り扱い企業

企業名
槇野産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒124-0014 東京都葛飾区東四つ木2-11-8
電話
03-3691-8441
FAX
03-3691-8445
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
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スーパーパウダーミル SPM-R200型

スーパーパウダーミル(微粉砕機) 粉砕・解砕 粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。 粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm~200μm程度の微粉砕機です。 中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。 米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー1です。 原料 食品:エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻 化学:プラスチック原料、フィルム、樹脂原料 金属等:コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 ・ローターは周速90m/secで高速回転します。 ・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。 ・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。 ・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。 ・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。 【分解・サニタリー性】 ・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。  分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。 ・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。 ・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ルバート(rubato)

【製品概要】 4種類のローター(スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー)によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 破砕・粉砕装置

ビーハイブ セパレーター

【RSTC-02RA型】 ■小規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) 小規模生産に適したコンパクトなセパレーター。ビーハイブ セパレーターの中では一番小さな機種ですが、大型機と同様の分離構造を採用し、ビーハイブ 特有の高品質処理を実現いたしました。小規模鶏肉及び魚肉加工作業に適し、かつ一度処理した製品の2次フィルター装置としてもご利用いただけます。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTC-04型】 ■小・中規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSTC-04型は鶏肉・魚肉専用に設計されたビーハイブ最初の分離機です。ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSDD-04型】 ■中規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSDD-04型は15年以上に渡り、世界中の数百箇所のプラントで稼動している特に信頼性の高い中型セパレーターです。ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTC-06型】 ■中・大規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) RSTC-06型は実績のある『RSDD-04型』と『RSTD-06型』の中間機として開発されたセパレーターです。両機の優れた機能を最大限取り入れ、開発されました。 ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出 【RSTD-06型】 ■大規模生産向けセパレーター(骨肉分離機) ビーハイブ の低速セパレーターの中でも最大の処理量を誇るセパレーターです。長期の使用に充分に耐えうる堅牢な構造により世界各国で信頼を勝ち得てきました。安定した信頼性と様々な用途に用いることができる多様性により多くのお客様にご愛用いただいております。 ビーハイブ 低速セパレーターの特徴であるツインスクリューロータリー設計により高品質な粗挽きテクスチャーを提供いたします。また分離機構部はビーハイブ オリジナルのテーパー形状のチャンバー/オーガーを採用し、効率よく原料製品または調理品の除骨・スジ取り作業が可能となり、また安定した品質の製品供給をお約束いたします。 [用途] ◇ニワトリ・食鳥:成鶏、ブロイラーガラの骨肉の分離 ◇魚     類:魚フレーク、魚すり身の骨肉分離と異物抽出 ◇果     実:プルーン、桃などの果肉と種子・異物の分離・抽出 ◇穀     類:大豆等の豆皮、豆肉の分離と異物抽出 ◇あらゆる食品の硬・軟材料の分離・抽出

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
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インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能! 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 <製品の特長> 特長① 幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長② 原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③ 様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④ 洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤ オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン・ディスクの速度を調整することにより設定。(最大周速 150m/s) さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度:< 50μm    ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度:< 30μm <注記> 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ(NETZSCH社)でのみテストが可能。    ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度:< 400μm    ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度:< 100μm    ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度:< 500μm

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

イクシードミル EM-1A

〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 1.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 2.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 3.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます 4.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数:ドア側最高12,000rpm(可変速)    :本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力:ドア側 3.7kW + インバーター     :本体側 3.7kW + インバーター 回転板径:φ160mm ピン本数:ドア側 168本 本体側 178本 発生風量:0.5m³ / min 材質:SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも! EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機? ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ? ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの? ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの? ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの? 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 新素材

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