食品加工・製造殺菌装置

高圧蒸気殺菌機

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・最大処理能力:約600L/h(機種による)
・バッチ型は約80L/h(少量対応)
・ライン運転により連続処理が可能

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・高圧蒸気を原料に均一に接触させる構造
・撹拌機構によりムラのない均一殺菌が可能
・短時間処理により品質(色・形状)の変化を最小限に抑制

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・蒸気圧力:0.02~0.33MPa程度
・殺菌時間:数秒(約4.5秒~41秒)で調整可能
・粉体・粒・刻み・ホールなど多形状に対応
・高温短時間(HTST)処理により品質維持と殺菌を両立

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・ボイラー(約250kg/h相当)およびコンプレッサーが必要
・原料供給装置(ホッパー+スクリュー供給)と連携
・蒸気供給・排気・冷却装置を含めたライン構成
・設置スペース:大型ライン設備

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・殺菌圧力・温度・時間を任意設定可能
・多品種対応(粉・粒・ホール)
・バッチ型は品替えが容易(小ロット対応)

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・内部は分解・洗浄しやすい構造
・温水・エアブローによる洗浄対応
・テフロンコーティングにより付着防止
・蒸気密閉構造で安全性を確保

特徴

・高温短時間(HTST)による高効率殺菌
・蒸気湿熱により高い殺菌効果を発揮
・粉体・粒体・ホールなど多様な原料に対応
・殺菌条件を細かく設定でき品質と安全性を両立
・連続式・バッチ式の両ラインナップ

得意な分野・カテゴリー

調味料

農産物

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 雑穀・麦
  • そば
  • だし昆布
  • とろろ昆布
  • 乾燥わかめ
  • 乾燥野菜
  • ナッツ類
  • 大豆たんぱく
  • 香料
担当者からのおすすめポイント!

①自動で生産が行われる為、一度生産が開始されれば殆ど人が手をかける必要がございません。(製品受取を除く)
②洗浄が非常に簡単。殺菌機内は自動での水洗が可能です。
③製品を輸送装置によって、クリーンルームに運び清潔な空間で回収する事が可能です。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

乾燥状態の原料に対して直接高圧蒸気を当てる事で、短時間での殺菌が出来る装置です。
幅広い原料に対応しており、原料によって細かな殺菌条件の設定が可能です。
また原料の形状にとらわれず、ホール品・刻み品・粉末品など様々な形状に対応しております。
粉砕機や乾燥機など、殺菌前後に別機械を組み入れてラインとして提案する事も可能です。
近年では、国内外問わず食品メーカー様にご愛用頂いております。

取り扱い企業

企業名
カワサキ機工株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒436-0005 静岡県掛川市伊達方滑川810-1
電話
0537-27-1719
FAX
0537-27-1435
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

電解次亜水生成装置 EL-25・EL-50・EL-100

弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。 電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。 電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。 また、電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、 「pH次亜水供給装置 UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してpH調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は3機種あり、1日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥/日、100ppm 30㎥/日 EL-50・・・50ppm 120㎥/日、100ppm 60㎥/日 EL-100・・・50ppm 240㎥/日、100ppm 120㎥/日 【特徴】 ●特許取得済み 特許第6599411号 電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の3機種あります

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 見える化

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電磁波殺菌機 MSB

電磁波殺菌機 MSB 【特 長】 ■メンテナンスを楽々行える構造 殺菌室内の部品がワンタッチで着脱できる設計により、装置内部の水洗いなど清掃作業も楽々行えます。 ■製品に合わせて調整は自由自在 製品形状・層高・水分量に応じ、殺菌時間(ベルトスピード)をワンタッチ調整。コンパクト設計のマイクロ波発生装置も出力調整が可能です。 ■スイッチを押すだけの簡単操作 装置の運転もシンプルそのもの。操作盤のスイッチを押すだけで、全自動による連続運転が可能です。 ■製品の味・香りを守る高速殺菌 短時間で殺菌するため、製品の品質劣化が少なく、香味への影響もわずか。商品の差別化、高付加価値化が図れます。 ■出力調整機能付きマイクロ波発振機(オプション) 出力調整機能により、被殺菌物の原料状態に合わせてマイクロ波の発振量を任意に調整できます。 ■パック詰め製品の殺菌にも威力 優れた殺菌効果によりアセプ殺菌の常温流通が可能。30~40分を要するレトルト方式に対し、わずか3~5分と大幅な殺菌時間短縮を実現します。 ■安全対策もパーフェクトを追求 マグネトロンは周波数2450MHz、波長123mmを使用。種々のシールドにより、電磁波の漏洩も5mmw/㎠の規制値(米国・日本)内に抑えました。 電磁波殺菌装置MSBは、従来の「ボイルや蒸気方式における殺菌時間の長さ」「マイクロ波方式の加熱ムラ」の問題を一気に解決する画期的な電磁波殺菌装置です。水蒸気とマイクロ波の組合せにより、わずか3分ほどの短時間でムラなく確実に誘導加熱殺菌。MSBこそ、PL法時代に対応する「品質と信頼」を守るために最適な一台といえます。 【原理】 水蒸気粒子がマイクロ波の多角的照射を可能にし、均一加熱による迅速・確実な加熱殺菌を実現。 製品に照射されたマイクロ波は、同時に殺菌装置底部の水にも入射し、装置内に水蒸気を発生させます。この水蒸気がベルトコンベア上の製品を包む込むため、マイクロ波は水蒸気の粒子にぶつかり、屈折拡散しながら製品に照射されます。この屈折拡散作用により多角的な照射が実現します。また、水蒸気には製品の加熱により品質劣化を抑える働きもあります。これにより、製品表面から内部まで、迅速かつ均一に兼ねる殺菌を行えるようになりました。 ■わずか3分前後のスピード殺菌 マイクロ波が製品内部から加熱するため、複雑形状も短時間で殺菌可能。味・形状など品質への影響も殆どありません。 ■水蒸気による拡散作用で均一加熱 製品を包む水蒸気が、マイクロ波方式で初めてムラのない加熱殺菌を実現。装置内を満たす水蒸気は漏洩対策にも効果的です。 ■水分変化を抑えて歩留まりを向上 装置内の水蒸気が加熱殺菌中の乾燥を抑制。このため水分変化により品質劣化がなくなり、歩留まり向上が可能になります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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