テンパリング装置 STELLA NOVA
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処理能力
（L/時）
革新的な連続大量処理： 従来のテンパリングマシンの常識を覆す高効率な熱交換レイアウトにより、時間あたり数百Lから数千L（モデルごとの時間あたり定格流量による）のチョコレート液を途切れることなく連続で調温・供給可能。
省エネかつ高スループット： 装置内部を通過するわずかな時間で完璧な結晶化を促すため、生産ライン全体の処理能力を最大化します。
仕上がりの安定性（粒径・乳化状態の再現性）
「プレテンパリング」を不要にする完璧な結晶構造： 独自のせん断（シェアリング）機構と精密な冷却ステップにより、チョコレートの品質・口溶け・光沢を決定づける「V型（β型）安定結晶」のみを液全体に均一かつ爆発的に生成。
ブルーミングの完全防止と圧倒的な再現性： 原料の乳化状態や粘度特性を壊さず、分子レベルで安定した結晶を育成。これにより、成形・冷却後の製品におけるファットブルーミング（白化現象）を鉄壁ガードし、いつでも滑らかな極上の口溶けとスナップ性（パキッとした食感）を100%再現。
仕上がりの安定性
（粒径・乳化状態の再現性）
シビアな原料粘度・配合への対応： カカオ分の高い高粘度のダークチョコレートから、熱に極めてデリケートなホワイトチョコレート、さらにはナッツペーストやミルク分を多く含む付着性の高い流体原料まで、物性を損なわずに安定ハンドリング。
超精密な「独立マルチ温度帯」制御： 冷却・加熱・維持の各ゾーンに独立した高感度温度センサーと水ジャケットシステムを配し、0.1℃単位の極めてタイトな温度帯コントロールを実現。
最適な処理圧力の維持： 内部の流体抵抗を最小限に抑えつつ、適切なせん断力を加えるための最適な内部圧力をオート管理。原料の過冷却や急激な粘度上昇によるマシントラブルを防止。
対応条件
（原料粘度／温度帯／処理圧力範囲）
極限まで無駄を削ったコンパクト寸法： 従来のタワー型テンパリングマシンに比べ、革新的な熱交換器の配置により、設置面積（フットプリント）を劇的に削減。高さや床面寸法が限られた既存の工場スペースにもスマートに導入可能。
電源および配管条件： 三相200V等の標準的な高容量動力電源を使用。温水および冷水を精密に循環させるための外部チラー・ボイラー等のユーティリティ配管、およびチョコレート原料のクリーン移送配管（サニタリー配管）と直結。
インライン完全自動連携： 上流のマス貯蔵タンク（メルター）および移送ポンプから、下流のデポジッター（充填機）やエンローバー（コーティング機）、モルディングライン（成形機）までを信号通信で完全に結び、生産量に合わせた全自動同期運転を構築。
設置条件
（設置寸法／電源／前後工程連携）
限まで無駄を削ったコンパクト寸法： 従来のタワー型テンパリングマシンに比べ、革新的な熱交換器の配置により、設置面積（フットプリント）を劇的に削減。高さや床面寸法が限られた既存の工場スペースにもスマートに導入可能。
電源および配管条件： 三相200V等の標準的な高容量動力電源を使用。温水および冷水を精密に循環させるための外部チラー・ボイラー等のユーティリティ配管、およびチョコレート原料のクリーン移送配管（サニタリー配管）と直結。
インライン完全自動連携： 上流のマス貯蔵タンク（メルター）および移送ポンプから、下流のデポジッター（充填機）やエンローバー（コーティング機）、モルディングライン（成形機）までを信号通信で完全に結び、生産量に合わせた全自動同期運転を構築。
切替・段取り
（条件切替／洗浄のしやすさ）
ワンタッチ・レシピマネジメント： 視認性に優れた大型カラータッチパネル（HMI）を搭載。ミルク、ダーク、ホワイトなど、油脂組成の異なる品種ごとのテンパリングカーブ（温度・速度条件）をデジタルレシピとして登録。品種変更時は画面をタッチするだけで即座にシステム条件を自動変更。
残液ロスの極小化とスムーズな洗浄切替： 装置内部のデッドスペース（液溜まり）を極限まで排除した内部構造。品種切替時のチョコレートの回収が極めてスムーズに行えるため、高価な原材料のロスを最小限に抑え、素早い洗浄・切替段取りを実現。
清掃・安全・メンテナンス
（高圧部安全／CIP／消耗部品）
高度なサニタリー設計とCIP対応： 接食部はすべて高品質な鏡面仕上げサニタリーステンレス（SUS316等）を採用。分解の手間を減らし、内部をクリーンに維持するための定置洗浄（CIP）システムへの組み込み、または温水循環によるセルフクリーニング（溶融・排出プロセス）に完全対応。
高圧部・熱傷の鉄壁セーフティ対策： 内部圧力の異常上昇を検知する安全弁やインターロック機能、および高温配管・ジャケット部への断熱プロテクトカバーを標準装備し、作業者の安全を完全に保護。
摩耗消耗品の最小化と国内保守体制： 複雑なブレードスクレイパーなどの駆動消耗パーツを減らした先進設計により、部品交換コストとメンテナンス頻度を劇的に低減。サマックの国内専任エンジニアが、定期点検、遠隔サポート、純正消耗品の迅速供給をトータルで提供。
特徴
「チョコレート製造の常識を塗り替える、次世代の結晶制御テクノロジー」： 従来のテンパリング装置のような「冷やして固める」だけの概念を覆し、独自の流体力学で「最高の安定結晶をインラインで狙い撃ちして育てる」革新的システム。カカオ高騰時代において、製品のプレミアム価値（極上のクオリティ）を安定して生み出し続けるサマック渾身のフラッグシップマシン。
歩留まりの極大化と比類なき省人化・省エネ： 熟練職人の「勘」と「経験」が必要だったテンパリング工程を100%デジタル自動化。原料の無駄（ブルーミング等による廃棄スクラップ）を完全に排除し、エネルギー効率を極限まで高めることで、人手不足とコスト高騰に直結する現代の食品工場に圧倒的なROI（投資回収効果）をもたらす最高峰のソリューション。
得意な分野・カテゴリー
パン・菓子
惣菜・調理食品
対象製品カテゴリー詳細
- チョコレート
- 食用油
製品説明・スペック紹介
テンパリング装置 STELLA NOVA
テンパリング技術の飛躍的進化
チョコレート用テンパリング装置としてご利用いただけます β5の結晶を持った美味しくて 質の良いチョコレートができます”STELLA NOVA”は 遊星ギアと熱交換機のメカニカルな刺激のコンビネーションによって 出口温度を27℃に保つことを実現可能にします これにより粘度が低く、尚且つβ5の結晶を持った最高品質のチョコレ
【主な用途】
チョコレート用テンパリング装置としてご利用いただけます β5の結晶を持った美味しくて 質の良いチョコレートができます
取り扱い企業
- 企業名
- サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
- 電話
- 03-6459-4491
- FAX
- 03-3431-0666
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