食品加工・製造ふるい装置

RUSSELL FINEX-CompactSieve

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処理能力
(kg/時)

クラス最高峰のハイパフォーマンス: 独自の高効率振動伝達機構により、コンパクトな本体サイズでありながら、毎時数百kgから数トンに及ぶ粉体の高速連続処理能力を発揮。

製造ラインのボトルネック解消: 処理中の粉体がメッシュ面全体に素早く分散・通過するため、原料の自重落下ラインや供給工程を滞らせることなくリアルタイムに異物をプレカット。

仕上がりの安定性
(分級精度/目詰まりの出にくさ)

正確なストレート分級: 効率的なメカニカル振動が生地や粉体のダマをスムーズに解砕し、狙った粒子サイズだけを正確に下流へと通過させることで、製品品質のバラツキを徹底的に低減。

目詰まり防止システム(オプション対応): 静電気を帯びやすい微粉体や付着性の高い食品原料に対しては、独自の超音波目詰まり防止システム(ラッセル・ソノソニック・システム)が後付け可能。メッシュの目詰まりを物理的に防ぎ、長時間の連続稼働でも初期の高い分級能率を100%維持。

対応条件
(粒径範囲/粉体・顆粒対応)

広範なメッシュ選択肢: 粗目の異物チェックからミクロン単位の精密な分級まで、食品原料の特性に合わせて多種多様なステンレス製・軽量スクリーンが選択可能。

扱いが難しい粉体にも適応: 油分を含む粉体や、湿気を吸って固まりやすいデリケートな食品パウダーのハンドリング条件にも柔軟に対応。

設置条件
(設置寸法/集塵接続/前後工程連携)

超コンパクト・低床設計: 設置高さを極限まで抑えた省スペースデザインのため、既存の工場レイアウトや、高さ制限のある天井の低い場所でも大がかりな架台変更なしで設置可能。

クリーンな集塵ポート接続: 密閉カバー(蓋)に集塵機用の接続口を設けることができ、周辺環境への粉塵の飛散を最小限にシャットアウト。

自在なインライン連携: 小袋投入ホッパーの直下、ミキサーやブレンダーの受入口、あるいは最終充填包装機の手前など、あらゆるハザード管理ポイントへシームレスに組み込み可能。

切替・段取り
(メッシュ交換/清掃のしやすさ)

工具レスのクイック分解: 工具を一切使用せず、側面のトグルクランプ等を外すだけで各コンポーネントを素早く分離・開封可能。

段取り替えのダウンタイム削減: スクリーンの脱着・交換作業が数分で完了するため、多品種少量の食品製造ラインにおいて、異なる原材料やアレルゲン物質を含む銘柄への切り替えに伴う清掃・条件変更が極めて迅速。

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/分解清掃/点検性)

粉塵飛散ゼロの密閉サニタリー構造: 高品質なシリコンガスケット等による完璧な密閉性により、稼働中の微粉塵の漏れをシャットアウトし、工場の交差汚染(クロスコンタミネーション)や作業者の粉塵吸入を防止。

抜群の視認性と目視点検性: 接粉部は高品質なステンレス製(鏡面仕上げ)。内部にボルトやネジ、溶接の凹凸などの粉溜まり(デッドスペース)が一切ないクリーン設計のため、水洗い(COP)がしやすく、洗浄後の衛生点検も非常に容易。

長寿命・イージーメンテナンス: 駆動パーツがシンプルで頑丈に作られており、日常のメンテナンス項目を最小限に抑制。摩耗部品の交換も容易なため、ランニングコストの低減に直結。

特徴

「世界の食品工場が認めた、異物除去のグローバルスタンダード」: シンプルでありながら極めて高い処理能率と堅牢性を誇る、ラッセル社を代表する円形振動ふるい機。工場のHACCPレベルの構築・強化において、最も信頼されるセキュリティシーブの決定版。

圧倒的な省力化と確かな安心感: 工具不要の一瞬の分解性と、粉漏れ・異物混入を一切許さない確実な密閉分離を両立。製品の歩留まり向上、作業環境のクリーン化、そしてブランドの安全性を最前線で守り抜く、サマック一押しのハイバリュートータルソリューション。

得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • 砂糖
  • 澱粉
  • 香料
担当者からのおすすめポイント!

食品・鉄粉・製薬現場で粉体のふるい分けに使用する振動ふるいは高性能な装置を導入したいところ。一方で、多くの粉体を処理する際、設置スペースの制約により増設が難しい場合も。
弊社は豊富なリピート注文の実績を持つRUSSELL FINEX社製の振動ふるい機を取り扱っております。メーカー従来モデルよりも小型ながら高い処理能力を備えた製品もラインアップ。分解・組立が容易なほか、低騒音も実現しています。

製品説明・スペック紹介

世界中で愛用されており導入後のリピート率が
非常に高い振動篩はRUSSELL・FINEXの振動篩なんです!!
人気の秘訣が圧倒的な装置パフォーマンスでRUSSELL・Finexの装置1台でなんと2台分の働きをしてくれます!
*処理量が従来の振動篩と比較してなんと二倍です!

取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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ミクロシフター

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは?】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 1.篩(ふるい)によるスクリーン式の選別、 2.風力分級(比重差を利用して風力で分ける)です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも! 1.高精度な分級 パス品(微粉)にオン品(粗粉)の混入0%、PPM単位の微粉を除去 2.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 3.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 4.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ 5.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました 6.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能! 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… 1.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 2.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 3.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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